{"id":5442,"date":"2022-07-30T13:08:57","date_gmt":"2022-07-30T05:08:57","guid":{"rendered":"https:\/\/akhdiecasting.com\/?p=5442"},"modified":"2022-08-15T15:19:07","modified_gmt":"2022-08-15T07:19:07","slug":"machining-stainless-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/akhdiecasting.com\/fr\/blog\/machining-stainless-steel\/","title":{"rendered":"Usinage Inox"},"content":{"rendered":"

soudabilit\u00e9<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

Le but de l'exigence diff\u00e9rente pour les performances de soudage est diff\u00e9rent. Les types de vaisselle ne n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement pas les performances de soudage, y compris m\u00eame certaines entreprises de classe pot. Mais la grande majorit\u00e9 des produits ont tous besoin de mati\u00e8res premi\u00e8res, les performances de soudage sont bonnes, comme les 2 types de vaisselle, les flacons thermos, les tuyaux en acier, les chauffe-eau, les distributeurs d'eau, etc.<\/span><\/p>\n

R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

La grande majorit\u00e9 des produits en acier inoxydable pour les performances de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sont bonnes, comme 1, 2 types de vaisselle, ustensiles et appareils de cuisine, chauffe-eau, distributeurs d'eau, etc., certains hommes d'affaires \u00e9trangers sur la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion des produits font \u00e9galement des exp\u00e9riences : en NACL solution aqueuse chauff\u00e9e \u00e0 \u00e9bullition, apr\u00e8s une p\u00e9riode de solution de temps mort, lavage et s\u00e9chage, perte de poids, pour d\u00e9terminer le degr\u00e9 de corrosion (remarque\u00a0: lorsque le produit est poli, la teneur en Fe dans la toile \u00e9meri ou le papier de verre entra\u00eenera des taches de rouille sur la surface du test.)<\/span><\/p>\n

Performances de polissage<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

Les produits en acier inoxydable dans la soci\u00e9t\u00e9 d'aujourd'hui sont g\u00e9n\u00e9ralement polis lorsque la production de ce processus, seuls quelques produits tels que le chauffe-eau, le rev\u00eatement du distributeur d'eau, n'ont pas besoin d'\u00eatre polis. Cela n\u00e9cessite donc que les performances de polissage des mati\u00e8res premi\u00e8res soient tr\u00e8s bonnes.<\/span><\/p>\n

1. D\u00e9fauts de surface des mati\u00e8res premi\u00e8res. Tels que les rayures, les piq\u00fbres, le d\u00e9capage, etc.<\/span><\/p>\n

2.Le probl\u00e8me des mati\u00e8res premi\u00e8res. La duret\u00e9 est trop faible, il n'est pas facile de briller lors du polissage (BQ n'est pas bon), et la duret\u00e9 est trop faible, il est facile d'appara\u00eetre un ph\u00e9nom\u00e8ne de peau d'orange sur la surface lors de l'emboutissage profond, affectant ainsi le BQ. BQ avec une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e est relativement bon.<\/span><\/p>\n

3. Apr\u00e8s emboutissage profond, de petites taches noires et des RIDGING appara\u00eetront \u00e0 la surface des produits avec une grande d\u00e9formation, affectant ainsi la propri\u00e9t\u00e9 BQ.<\/span><\/p>\n

Fonderie et coul\u00e9e<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

Les mati\u00e8res premi\u00e8res qui composent les produits en acier inoxydable sont assembl\u00e9es et fondues dans un four \u00e9lectrique g\u00e9ant. Dans cette \u00e9tape, chauffez intens\u00e9ment pendant 8 \u00e0 12 heures. Apr\u00e8s la fusion, l'acier fondu est coul\u00e9 dans la forme semi-finie souhait\u00e9e. Certaines des formes ou formes les plus courantes comprennent les brames, les billettes (rectangles), les billettes (elles peuvent \u00eatre rondes ou carr\u00e9es), les barres et les tubes.<\/span><\/p>\n

Le moulage<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

Dans la deuxi\u00e8me \u00e9tape, le profil\u00e9 en acier semi-fini subit une s\u00e9rie d'op\u00e9rations de moulage. Par exemple, l'acier inoxydable est lamin\u00e9 \u00e0 chaud (chauff\u00e9 et pass\u00e9 \u00e0 travers d'\u00e9normes rouleaux). Les billettes et les billettes mentionn\u00e9es ci-dessus sont transform\u00e9es en barres et en fils. Une dalle, en revanche, forme une plaque, une bande ou une feuille. Il est tr\u00e8s courant de convertir des profil\u00e9s en acier semi-finis en barres car il s'agit du profil\u00e9 en acier inoxydable le plus polyvalent (il existe dans toutes les nuances et toutes les tailles). Vous avez des barres rondes, carr\u00e9es, octogonales et hexagonales, chacune adapt\u00e9e \u00e0 diff\u00e9rents types d'applications.<\/span><\/p>\n

Traitement thermique<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

Diverses formes en acier inoxydable subissent un processus de recuit approfondi \u00e0 cette \u00e9tape. Le recuit est un autre nom pour le traitement thermique, dans lequel l'acier inoxydable est chauff\u00e9 et refroidi dans un environnement contr\u00f4l\u00e9. Le but de ce traitement thermique est de soulager la contrainte refoul\u00e9e dans l'acier inoxydable et d'adoucir le mat\u00e9riau, le rendant plus adapt\u00e9 \u00e0 une vari\u00e9t\u00e9 d'applications. La personne responsable de l'ex\u00e9cution du processus de recuit doit faire tr\u00e8s attention aux conditions, car m\u00eame de petits changements de temp\u00e9rature, de pression, de dur\u00e9e ou de vitesse de refroidissement peuvent entra\u00eener une d\u00e9faillance du produit.<\/span><\/p>\n

En plus de l'\u00e9chelle<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

Lors du processus de recuit, une certaine quantit\u00e9 de peau d'oxyde appara\u00eetra \u00e0 la surface de l'acier inoxydable. Un certain nombre de processus diff\u00e9rents peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour \u00e9liminer ce tartre, appel\u00e9s collectivement d\u00e9tartrage. Le d\u00e9capage est l'une des m\u00e9thodes courantes de d\u00e9tartrage.<\/span><\/p>\n

Coupe<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

Les gabarits en acier inoxydable semi-finis, trait\u00e9s thermiquement et sans peau sont d\u00e9coup\u00e9s \u00e0 des formes sp\u00e9cifiques au cours de cette \u00e9tape. La coupe m\u00e9canique est effectu\u00e9e \u00e0 l'aide de couteaux \u00e0 guillotine, de lames de d\u00e9coupage, de pas \u00e0 pas et de lames \u00e0 grande vitesse.<\/span><\/p>\n

Finition<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

La finition est utilis\u00e9e pour aider les produits en acier inoxydable \u00e0 atteindre leur aspect esth\u00e9tique caract\u00e9ristique. Des finitions sont \u00e9galement n\u00e9cessaires pour rendre les produits en acier inoxydable lisses et faciles \u00e0 nettoyer, ce qui est l'exigence la plus \u00e9lev\u00e9e dans les applications sanitaires.<\/span><\/p>\n

Fabrication d'acier inoxydable et (re) passivation<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

L'acier est livr\u00e9 aux entreprises de construction et aux artisans sous diverses formes - des tiges aux plaques et aux plaques.<\/span><\/p>\n

Questions n\u00e9cessitant une attention particuli\u00e8re dans le processus d'usinage de l'acier inoxydable\u00a0:<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

pi\u00e8ces en acier inoxydableLa zone de traitement doit \u00eatre relativement fixe. Des mesures de protection doivent \u00eatre prises pour la plate-forme dans la zone de traitement, telles que la pose de patins en caoutchouc. \u00c9vitez d'endommager la couche protectrice de surface en acier inoxydable lors du traitement de pi\u00e8ces en acier inoxydable.<\/span><\/p>\n

La production se fait souvent dans un site poussi\u00e9reux, souvent avec beaucoup de poussi\u00e8res dans l'air, elles continuent de tomber \u00e0 la surface des \u00e9quipements. Ils peuvent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s avec de l'eau ou une solution alcaline. Cependant, la salet\u00e9 d'adh\u00e9rence n\u00e9cessite de l'eau ou de la vapeur \u00e0 haute pression pour \u00eatre \u00e9limin\u00e9e.<\/span><\/p>\n

Selon l'\u00e9paisseur, les couleurs peuvent \u00eatre arc-en-ciel, bleu, violet \u00e0 jaune clair et marron. Les oxydes plus \u00e9pais sont g\u00e9n\u00e9ralement noirs. Elle est caus\u00e9e par un s\u00e9jour prolong\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e ou \u00e0 une altitude plus \u00e9lev\u00e9e. Lorsque ces couches d'oxyde existent, la teneur en chrome \u00e0 la surface du m\u00e9tal diminue, ce qui entra\u00eene la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de ces zones. Dans ce cas, non seulement la couche de d\u00e9coloration du coke chaud et les autres couches d'oxyde doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9es, mais \u00e9galement la couche de m\u00e9tal pauvre en chrome en dessous doit \u00eatre nettoy\u00e9e.<\/span><\/p>\n

La rouille appara\u00eet parfois sur les produits ou \u00e9quipements en acier inoxydable avant ou pendant la production, indiquant une grave pollution de surface. La rouille doit \u00eatre \u00e9limin\u00e9e avant la mise en service de l'\u00e9quipement et un test de fer et \/ ou un test d'eau doit \u00eatre effectu\u00e9 sur la surface soigneusement nettoy\u00e9e.<\/span><\/p>\n

Le meulage et l'usinage produisent des surfaces rugueuses, des rainures, des chevauchements et des bavures. Chaque d\u00e9faut peut \u00e9galement endommager la surface m\u00e9tallique, de sorte que la surface m\u00e9tallique endommag\u00e9e ne peut pas \u00eatre \u00e9limin\u00e9e par d\u00e9capage, \u00e9lectropolissage ou grenaillage (comme le sablage \u00e0 sec, les billes de verre pour l'abrasif). Une surface rugueuse peut \u00eatre \u00e0 l'origine de la corrosion et du d\u00e9p\u00f4t du produit. Avant de souder \u00e0 nouveau, les d\u00e9fauts de soudure doivent \u00eatre nettoy\u00e9s ou l'armature de soudure en exc\u00e8s doit \u00eatre retir\u00e9e, et le meulage grossier ne doit pas \u00eatre utilis\u00e9 pour le meulage. Dans ce dernier cas, des abrasifs fins doivent \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9s.<\/span><\/p>\n

Lorsque le soudeur frappe un arc sur la surface m\u00e9tallique, cela provoquera une rugosit\u00e9 de surface. Le film protecteur est endommag\u00e9, laissant une source potentielle de corrosion. Le soudeur doit amorcer un arc sur la soudure ou sur le c\u00f4t\u00e9 de la soudure. L'arc est ensuite fondu dans la soudure.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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