Quelles sont les exigences et la sélection des méthodes d'usinage pour les pièces mécaniques de précision ?

1. Exigences pour les artisans : seuls les artisans expérimentés peuvent formuler un flux de processus scientifique, précis et efficace. Le processus technologique est la norme directrice du traitement des pièces mécaniques de précision et la base de la programmation CN. Mauvaise fabrication, toute l'usine est occupée !

2. Exigences de précision de l'équipement : la précision de l'équipement de traitement sélectionné lui-même doit répondre aux exigences de précision pour le traitement des pièces mécaniques de précision. Si la précision de l'équipement de traitement ne peut pas répondre aux exigences, il n'y a aucun moyen de traiter des pièces de précision qui répondent aux exigences.

3. Exigences pour les opérateurs : les opérateurs sont des ingénieurs techniques directement engagés dans l'opération sur site. Ils doivent mettre en œuvre strictement le flux de processus, disposer de l'équipement d'exploitation, des montages et des outils les plus élémentaires, et avoir une expérience riche et une forte capacité pratique. Cela peut effectivement résoudre le problème.

4. Exigences relatives aux outils de mesure : la qualité des outils de mesure affecte directement les résultats des tests des pièces de précision. S'il s'agit d'un équipement de mesure, il n'y a aucun moyen de détecter la précision de tolérance requise. Ensuite, il n'a pas la capacité d'évaluer les pièces de précision, et encore moins de fournir aux ingénieurs des directives et des données d'amélioration de la qualité.

5. Exigences relatives aux matériaux : les matériaux ont des exigences très différentes pour le traitement des pièces mécaniques de précision, et différents matériaux ont des propriétés de traitement différentes. Les exigences relatives aux paramètres de traitement sont également différentes. Nous devons sélectionner les outils de coupe appropriés, les révolutions, la vitesse d'alimentation et divers paramètres de traitement en fonction des performances de traitement des matériaux.

6. Exigences relatives à la précision de la tolérance : la précision de la tolérance affecte directement le choix de la technologie de traitement, de l'équipement de traitement et des paramètres de traitement. Cela nécessite que nos ingénieurs et opérateurs de procédés aient une compréhension quantitative et précise de la précision des tolérances, afin de traiter des pièces de précision qui répondent aux exigences.

7. Exigences relatives à l'environnement : l'environnement de traitement fait référence à l'environnement dans lequel se trouve l'atelier de machines et d'équipements, qui doit répondre aux exigences du traitement des pièces de précision. Parfois, vibration et bruit du sol ou propreté excessive de l'air et poussière. La température et l'humidité affecteront la précision et la stabilité des pièces d'usinage de précision.

L'usinage CNC de pièces mécaniques est composé de surfaces de base telles qu'un plan, une surface cylindrique extérieure, une surface cylindrique intérieure ou une surface incurvée et des surfaces de formage formées en raison de diverses formes structurelles. Chaque surface a une variété de méthodes de traitement. Lors de la sélection de la méthode d'usinage des pièces de rechange CNC, la méthode et le schéma d'usinage correspondants doivent être sélectionnés en fonction de la précision d'usinage, de la rugosité de surface, du matériau, de la forme structurelle, de la taille et du type de production des pièces.

1. Sélection des méthodes d'usinage pour la surface extérieure de Pièces CNC
Les principales méthodes d'usinage de la surface extérieure sont le tournage et la rectification. Lorsque la rugosité de surface doit être petite, un usinage de finition est également nécessaire. Selon les exigences de surface d'usinage, les caractéristiques structurelles des pièces, le type de production, le type d'ébauche, les performances des matériaux, la taille, la précision géométrique et la rugosité de surface, l'équipement de terrain avec le schéma d'usinage approprié peut être sélectionné en combinaison avec les conditions.

2. Sélection du mode de traitement du plan pour le traitement des pièces de rechange CNC
Les principales méthodes de traitement du rabot comprennent le fraisage, le rabotage, le tournage, le meulage, l'étirage, etc. Le rabot de haute précision doit également être meulé ou gratté fréquemment.

3. Sélection de la méthode d'usinage pour la surface intérieure du trou des pièces de rechange CNC
Les méthodes de traitement de la surface du trou intérieur comprennent le forage, l'alésage, l'alésage, l'étirage, le meulage et la finition. La taille de la préforme et la taille de la préforme doivent être raisonnablement choisies en fonction des exigences spécifiques de la préforme et des conditions de production.

4. Sélection de la méthode d'usinage des contours plans
Le contour du plan est principalement composé de lignes droites, d'arcs ou de courbes diverses. Les fraiseuses CN à trois coordonnées sont généralement utilisées pour l'usinage à deux axes et demi-coordonnées.