Apprentis de formation d'ingénieur sur la machine de commande numérique par ordinateur

10 tendances de fabrication que votre startup doit connaître

Vous avez probablement entendu la statistique selon laquelle 90% des startups échoueront dans les cinq premières années. Vous avez sans doute aussi entendu parler des grandes startups manufacturières qui ont changé le monde, comme SpaceX, Bitmain Technologies et Lightyear. Que font ces startups – parmi les 10% qui finissent par réussir – différemment ?

La réponse est assez simple. Ces startups comprennent l'importance de rester à jour sur les tendances. Ces tendances incluent l'utilisation de 5 axes Usinage CNC, moulage sous pression en aluminium, robots collaboratifs, fabrication intelligente, mégadonnées, maintenance prédictive et fabrication agile, entre autres.

Les startups à succès aussi comprendre que le succès résulte de la connaissance de l'industrie et de la capacité de s'adapter à un monde en constante évolution.

Cet article se concentre sur les dix principales tendances de fabrication que vous devez connaître pour augmenter les chances de succès de votre startup, même lorsque les chances sont contre vous.

Derrière les tendances

Avant d'examiner les tendances spécifiques qui façonnent l'espace de fabrication aujourd'hui, examinons brièvement l'environnement dans lequel ces tendances se déroulent.

Un article publié par le réseau multinational de services professionnels, Deloitte, États, "L'évolution de l'économie de la production et de la distribution, ainsi que l'évolution de la demande des consommateurs et l'émergence de produits "intelligents", poussent les fabricants à explorer des moyens radicalement nouveaux de créer et de capturer de la valeur."

L'article de Deloitte aussi suggère que "la fabrication ne consiste plus simplement à fabriquer des produits physiques". Ajoutant: "Alors que la technologie continue de progresser de façon exponentielle, les barrières à l'entrée, à la commercialisation et à l'apprentissage s'érodent."

Selon pour Deloitte, c'est dans cet environnement que les startups peuvent accéder à de nouveaux outils. De tels outils aident ces entreprises à opérer à plus petite échelle, défiant les entités autrefois dominantes.

Examinons maintenant les tendances que votre startup devrait connaître pour réussir dans l'environnement de fabrication d'aujourd'hui.

1 L'Internet industriel des objets

TIC - technologies de l'information et des télécommunications et IOT - concepts de l'internet des objets. Diagrammes avec des icônes sur les arrière-plans de la salle des serveurs.

L'environnement de fabrication d'aujourd'hui est facilité par l'intégration. Cette intégration est rendue possible par l'Internet industriel des objets (IIoT).

Le cabinet mondial de conseil en management, McKinsey & Company, dit que l'IIoT "permet aux entreprises d'intégrer des appareils, des capteurs et des machines utilisés pour les processus de fabrication et de créer une plate-forme commune pour collecter et analyser les données enregistrées par ces capteurs et appareils".

La capacité d'intégrer le processus de fabrication permet aux entreprises manufacturières d'accéder aux données relatives à l'état de la machine. Un système intégré permet de s'assurer que tous les aspects liés à la production sont mis à jour lorsque les paramètres de la machine sont modifiés.

Le principal avantage que l'IIoT apporte à l'environnement de fabrication est qu'il démantèle les silos. L'idée de silos dénote le manque de volonté ou l'incapacité de partager des informations entre différentes divisions.

Par conséquent, l'IIoT pourrait faciliter une circulation fluide de l'information et de la prise de décision. Cela pourrait permettre à l'entreprise de réduire ses coûts, de rationaliser ses opérations et de créer un environnement de travail sûr.

2 Fabrication intelligente

L'adoption de technologies telles que l'IIoT a abouti à un concept connu sous le nom de fabrication intelligente. Le fournisseur de veille économique MarketResearch.com suggère que "la fabrication intelligente est une puissante force perturbatrice avec le potentiel de restructurer le paysage concurrentiel actuel et de produire un nouvel ensemble de leaders du marché".

MarketResearch.com définit la fabrication intelligente en tant que mélange de technologies et de solutions mises en œuvre dans un système de fabrication. Ces technologies aident à optimiser l'ensemble du processus de fabrication, augmentant ainsi les bénéfices globaux.

MarketResearch.com identifie quelques éléments liés à la fabrication intelligente :

  • Intelligence artificielle
  • Blockchain dans la fabrication
  • Internet industriel des objets
  • Robotique
  • Surveillance de l'état
  • La cyber-sécurité

L'un des principaux moteurs de la fabrication intelligente a été le déploiement des réseaux de cinquième génération (5G). La 5G permet aux entreprises d'introduire de nouvelles technologies telles que informatique de pointe. L'Edge Computing est un modèle informatique qui stocke et calcule les données plus près de la source.

3 mégadonnées

Analyser un document électronique

L'idée du Big Data est au cœur de l'IIoT et de la fabrication intelligente. Le fournisseur de rapports d'études de marché, Fortune Business Insights, suggère que les mégadonnées pourraient aider les entreprises manufacturières « à analyser les schémas de risque, à maintenir les flux de travail, à améliorer la qualité du processus [et] de la production », entre autres.

Mais qu'est-ce que le big data ? Il représente toutes les formes de données collectées par une organisation. Ces données peuvent être structurées, semi-structurées ou non structurées. Souvent, ces informations arrivent à grande vitesse, devenant monumentales en peu de temps.  

La société technologique multinationale américaine International Business Machines (IBM) dit, "Le Big Data présente de nombreuses opportunités et défis prometteurs et différenciants pour les industriels."

IBM ajoute que « les fabricants industriels sont prêts à utiliser les technologies de mégadonnées pour capitaliser sur… de nombreuses… sources de données afin d'optimiser la fabrication et les opérations sur le terrain et, dans certains cas, de répondre aux besoins commerciaux clés en intégrant les données provenant et dans les produits eux-mêmes. »

4 robots collaboratifs

Les technologies mentionnées ci-dessus et les données qu'elles facilitent ont entraîné l'utilisation croissante de robots collaboratifs dans la fabrication.   

Écrivant pour Forbes.com, Naveen Joshi Remarques que «l'un des types de machines d'automatisation les plus largement utilisés est le robot collaboratif.” Le même auteur ajoute que ces robots aident les fabricants "à atteindre une plus grande productivité, un débit plus élevé et des gains de revenus plus importants".

Joshi identifie certaines des tâches effectuées par les robots collaboratifs dans la fabrication :

  • Picking, emballage et palettisation
  • Soudage
  • Assemblage d'éléments
  • Manutention de matériaux
  • Contrôler la qualité des produits

5 L'usinage CNC 5 axes

Travail de fraiseuse CNC. turbine de traitement des métaux

Les startups de fabrication qui réussissent comprennent l'importance d'éliminer autant d'étapes que possible pour garantir que le processus se déroule de manière fluide et rapide. De nombreuses entreprises éliminent le besoin de repositionner constamment la pièce entre les opérations. Ils utilisent l'usinage CNC 5 axes pour y parvenir.

Parce que l'usinage CNC 5 axes permet à un opérateur de déplacer un outil ou partie dans cinq axes différents simultanément, il présente plusieurs avantages. La possibilité de déplacer la pièce ou l'outil selon cinq axes différents permet de travailler sur des projets complexes. L'ouvrage n'est mis en place qu'une seule fois, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

6 Maintenance prédictive

Une entreprise manufacturière incapable de garder ses machines bien huilées et de fonctionner au mieux se retrouvera souvent dans l'incapacité de répondre aux besoins de ses clients, ce qui entraîne une perte de revenus.

La société de conseil en applications métiers Hitachi Solutions, dit que « 98% des organisations signalent qu'une seule heure d'indisponibilité leur coûte plus de $100 000 ».

C'est pourquoi de nombreux industriels qui souhaitent éviter ces pertes recourent à la maintenance prédictive. Selon pour Hitachi Solutions, la maintenance prédictive est rendue possible en permettant aux entreprises de collecter des données pour "surveiller les performances de l'équipement à l'aide d'un nombre illimité de mesures de performance".

Solutions Hitachi ajoute, "Ces informations permettent aux fabricants de mieux comprendre comment les systèmes fonctionnent et quand ils tomberont en panne, ce qui leur permet d'administrer la maintenance prédictive et d'économiser du temps, de l'argent et des ressources précieux dans le processus."

7 Personnalisation et customisation

UN étude publié par la revue Procedia Manufacturing conclut : « Malgré la concurrence mondiale, la personnalisation est une stratégie de différenciation appliquée par les fabricants pour rester distinctifs.

Aviva Freudmann écrit pour le New York Times. Elle dit que vous soyez une startup ou une marque établie, proposer des produits personnalisés peut vous aider à étendre vos gammes de produits et à augmenter vos ventes. Les produits personnalisés sont fabriqués spécifiquement pour l'individu.    

L'article de Deloitte mentionné plus haut dans cet article Remarques que même si la personnalisation et la personnalisation (faites pour un créneau spécifique) étaient autrefois réservées aux riches, ce n'est plus le cas.

Deloitte ajoute, "Les technologies numériques, en particulier Internet, ont rendu la personnalisation et la personnalisation accessibles à un large éventail de consommateurs, ce qui rend plus rentable la satisfaction de la demande."

8 Fabrication agile

S'il y a quelque chose que Covid-19 nous a appris, c'est le fait que l'avenir n'est pas toujours prévisible. Dans un tel environnement, les entreprises agiles peuvent résister à n'importe quelle tempête au milieu de laquelle elles se trouvent. Ces entreprises sont celles qui sont agiles.

Une entreprise agile s'adapte rapidement aux changements voire se réinvente si la situation l'exige. McKinsey suggère que les organisations agiles diffèrent des organisations traditionnelles. Les organisations agiles "inculquent un objectif commun et utilisent de nouvelles données pour donner des droits de décision aux équipes les plus proches de l'information".

Le fournisseur de services de gestion de la relation client, Salesforce, propose que « les fabricants prêts pour l'avenir restent agiles face aux changements soudains de la demande ». Ajoutant, "Quatre-vingt-quatre pour cent des fabricants Future-Ready disent qu'ils peuvent réagir rapidement aux changements du marché."

9 Engagement direct des consommateurs

Amit Samsukha, expert en commerce électronique et consultant en informatique, écrit pour Forbes.com. Il suggère que les entreprises qui veulent se débarrasser des effets néfastes de la pandémie de Covid-19 devront trouver de nouvelles façons de vendre plus. Une façon d'y parvenir est d'utiliser le modèle de vente directe au consommateur (D2C).

Le modèle D2C consiste à éliminer l'intermédiaire et à envoyer les produits de l'entreprise directement au consommateur.

Samsukha dit que les entreprises manufacturières adoptant ce modèle se retrouvent souvent en mesure de gérer l'intégralité du parcours client et d'améliorer la réputation de leur marque, d'offrir une expérience cohérente à tous les clients, d'améliorer la fidélité et d'augmenter les bénéfices.

10 Fabrication verte

Arbre de l'économie

L'idée que les processus de fabrication que le monde a utilisés depuis le début de la révolution industrielle ont été mauvais pour l'environnement n'est plus d'actualité. Ainsi, les fabricants tournés vers l'avenir recherchent des moyens durables de produire des biens grâce au concept de fabrication verte.

Selon à l'Environmental Protection Agency (EPA) des États-Unis, "Un nombre important et croissant de fabricants tirent des avantages financiers et environnementaux substantiels de pratiques commerciales durables."

L'APE définit fabrication durable en tant que fabrication de « produits par le biais de processus économiquement rationnels qui minimisent les impacts négatifs sur l'environnement tout en conservant l'énergie et les ressources naturelles ». Il ajoute que la fabrication verte peut améliorer "la sécurité des employés, de la communauté et des produits".  

Articles récents

Nous contacter

« * » indique les champs nécessaires

Ce champ n’est utilisé qu’à des fins de validation et devrait rester inchangé.

fr_FRFrench
Retour en haut