Placage en alliage zinc-nickel

L'alliage zinc-nickel fait partie des alliages appartenant à l'alliage de zinc, composé principalement de deux éléments, le zinc et le nickel, dont la teneur en nickel est généralement comprise entre 12% et 16%. Parce que l'alliage zinc-nickel a une couche de revêtement anti-corrosion, la résistance à la corrosion est très bonne et la durée du test au brouillard salin est très longue, même jusqu'à 1000 heures. Les produits en alliage zinc-nickel sont principalement utilisés pour les besoins élevés en brouillard salin et les produits à forte valeur ajoutée. La couche d'alliage zinc-nickel contenant du nickel 13% est 6 à 10 fois plus élevée que le zinc et meilleure que les alliages de cadmium et de cadmium-titane. En même temps, il a de bonnes propriétés mécaniques et ne modifie pas les propriétés mécaniques de l'acier après placage. Excellente soudabilité, facile à souder dans diverses conditions. La contrainte interne du revêtement est faible, ce qui est comparable au revêtement de cadmium dans le test de torsion-traction. La solution de placage a une bonne capacité de dispersion et de couverture, une efficacité de courant élevée et le revêtement est brillant et lisse.

Les solutions de placage en alliage zinc-nickel comprennent le type chlorure d'acide faible, le type sulfate et le type acide de zinc alcalin.

Quels sont les avantages du zinc nickel ? Le nickel de zinc est devenu de plus en plus la finition de choix pour de nombreuses industries ayant des besoins élevés en corrosion et en haute performance. Il s'agit d'un segment à croissance rapide du marché de la galvanoplastie, dont l'utilisation a presque triplé au cours des cinq dernières années. L'alliage possède de nombreuses propriétés qui plaisent aux fabricants des industries de la fixation, de la fonderie, de l'automobile et de l'équipement lourd. Il est également utilisé comme substitut potentiel du cadmium dans l'industrie de la défense. Les alliages zinc-nickel ont une excellente résistance à la corrosion, la plupart des dépôts de la gamme d'alliages 12% à 15% produisent des revêtements qui peuvent atteindre plus de 250 heures pour la première corrosion blanche et 1000 pour la première corrosion rouge + heures. Le nickel de zinc a une dureté Vickers de 400 à 500 HV – les dépôts de zinc pur ont une dureté d'environ 100 HV seulement. Étant donné que la manipulation et l'assemblage peuvent être un processus destructeur pour les revêtements plus tendres tels que le zinc et les flocons de zinc, la dureté et la protection globale contre la corrosion des alliages zinc-nickel font des dépôts d'alliage un endroit difficile nécessitant une manipulation ou un assemblage supplémentaire. Idéal pour le firmware ou les composants.

Les alliages zinc-nickel présentent les avantages suivants :

1. Excellente résistance à la corrosion.
2. L'épaisseur est maintenue dans la plage de tolérance de filetage de 5 ~ 15 μm
3. Il y a une force de liaison suffisante entre le revêtement et le substrat
4. Excellente résistance à la fatigue thermique
5. Faible fragilisation par l'hydrogène.
6. Excellente résistance à l'usure
7. Le processus est facile à utiliser

Déroulement du processus : acceptation du pré-placage → dégraissage → lavage à l'eau → décapage et élimination de la rouille → nettoyage → activation → lavage à l'eau → alliage de nickel électrozingué → lavage à l'eau → passivation → lavage à l'eau → séchage → classification et emballage.