Usinage Inox

soudabilité

Le but de l'exigence différente pour les performances de soudage est différent. Les types de vaisselle ne nécessitent généralement pas les performances de soudage, y compris même certaines entreprises de classe pot. Mais la grande majorité des produits ont tous besoin de matières premières, les performances de soudage sont bonnes, comme les 2 types de vaisselle, les flacons thermos, les tuyaux en acier, les chauffe-eau, les distributeurs d'eau, etc.

Résistance à la corrosion

La grande majorité des produits en acier inoxydable pour les performances de résistance à la corrosion sont bonnes, comme 1, 2 types de vaisselle, ustensiles et appareils de cuisine, chauffe-eau, distributeurs d'eau, etc., certains hommes d'affaires étrangers sur la résistance à la corrosion des produits font également des expériences : en NACL solution aqueuse chauffée à ébullition, après une période de solution de temps mort, lavage et séchage, perte de poids, pour déterminer le degré de corrosion (remarque : lorsque le produit est poli, la teneur en Fe dans la toile émeri ou le papier de verre entraînera des taches de rouille sur la surface du test.)

Performances de polissage

Les produits en acier inoxydable dans la société d'aujourd'hui sont généralement polis lorsque la production de ce processus, seuls quelques produits tels que le chauffe-eau, le revêtement du distributeur d'eau, n'ont pas besoin d'être polis. Cela nécessite donc que les performances de polissage des matières premières soient très bonnes.

1. Défauts de surface des matières premières. Tels que les rayures, les piqûres, le décapage, etc.

2.Le problème des matières premières. La dureté est trop faible, il n'est pas facile de briller lors du polissage (BQ n'est pas bon), et la dureté est trop faible, il est facile d'apparaître un phénomène de peau d'orange sur la surface lors de l'emboutissage profond, affectant ainsi le BQ. BQ avec une dureté élevée est relativement bon.

3. Après emboutissage profond, de petites taches noires et des RIDGING apparaîtront à la surface des produits avec une grande déformation, affectant ainsi la propriété BQ.

Fonderie et coulée

Les matières premières qui composent les produits en acier inoxydable sont assemblées et fondues dans un four électrique géant. Dans cette étape, chauffez intensément pendant 8 à 12 heures. Après la fusion, l'acier fondu est coulé dans la forme semi-finie souhaitée. Certaines des formes ou formes les plus courantes comprennent les brames, les billettes (rectangles), les billettes (elles peuvent être rondes ou carrées), les barres et les tubes.

Le moulage

Dans la deuxième étape, le profilé en acier semi-fini subit une série d'opérations de moulage. Par exemple, l'acier inoxydable est laminé à chaud (chauffé et passé à travers d'énormes rouleaux). Les billettes et les billettes mentionnées ci-dessus sont transformées en barres et en fils. Une dalle, en revanche, forme une plaque, une bande ou une feuille. Il est très courant de convertir des profilés en acier semi-finis en barres car il s'agit du profilé en acier inoxydable le plus polyvalent (il existe dans toutes les nuances et toutes les tailles). Vous avez des barres rondes, carrées, octogonales et hexagonales, chacune adaptée à différents types d'applications.

Traitement thermique

Diverses formes en acier inoxydable subissent un processus de recuit approfondi à cette étape. Le recuit est un autre nom pour le traitement thermique, dans lequel l'acier inoxydable est chauffé et refroidi dans un environnement contrôlé. Le but de ce traitement thermique est de soulager la contrainte refoulée dans l'acier inoxydable et d'adoucir le matériau, le rendant plus adapté à une variété d'applications. La personne responsable de l'exécution du processus de recuit doit faire très attention aux conditions, car même de petits changements de température, de pression, de durée ou de vitesse de refroidissement peuvent entraîner une défaillance du produit.

En plus de l'échelle

Lors du processus de recuit, une certaine quantité de peau d'oxyde apparaîtra à la surface de l'acier inoxydable. Un certain nombre de processus différents peuvent être utilisés pour éliminer ce tartre, appelés collectivement détartrage. Le décapage est l'une des méthodes courantes de détartrage.

Coupe

Les gabarits en acier inoxydable semi-finis, traités thermiquement et sans peau sont découpés à des formes spécifiques au cours de cette étape. La coupe mécanique est effectuée à l'aide de couteaux à guillotine, de lames de découpage, de pas à pas et de lames à grande vitesse.

Finition

La finition est utilisée pour aider les produits en acier inoxydable à atteindre leur aspect esthétique caractéristique. Des finitions sont également nécessaires pour rendre les produits en acier inoxydable lisses et faciles à nettoyer, ce qui est l'exigence la plus élevée dans les applications sanitaires.

Fabrication d'acier inoxydable et (re) passivation

L'acier est livré aux entreprises de construction et aux artisans sous diverses formes - des tiges aux plaques et aux plaques.

Questions nécessitant une attention particulière dans le processus d'usinage de l'acier inoxydable :

pièces en acier inoxydableLa zone de traitement doit être relativement fixe. Des mesures de protection doivent être prises pour la plate-forme dans la zone de traitement, telles que la pose de patins en caoutchouc. Évitez d'endommager la couche protectrice de surface en acier inoxydable lors du traitement de pièces en acier inoxydable.

La production se fait souvent dans un site poussiéreux, souvent avec beaucoup de poussières dans l'air, elles continuent de tomber à la surface des équipements. Ils peuvent être éliminés avec de l'eau ou une solution alcaline. Cependant, la saleté d'adhérence nécessite de l'eau ou de la vapeur à haute pression pour être éliminée.

Selon l'épaisseur, les couleurs peuvent être arc-en-ciel, bleu, violet à jaune clair et marron. Les oxydes plus épais sont généralement noirs. Elle est causée par un séjour prolongé à une température élevée ou à une altitude plus élevée. Lorsque ces couches d'oxyde existent, la teneur en chrome à la surface du métal diminue, ce qui entraîne la résistance à la corrosion de ces zones. Dans ce cas, non seulement la couche de décoloration du coke chaud et les autres couches d'oxyde doivent être éliminées, mais également la couche de métal pauvre en chrome en dessous doit être nettoyée.

La rouille apparaît parfois sur les produits ou équipements en acier inoxydable avant ou pendant la production, indiquant une grave pollution de surface. La rouille doit être éliminée avant la mise en service de l'équipement et un test de fer et / ou un test d'eau doit être effectué sur la surface soigneusement nettoyée.

Le meulage et l'usinage produisent des surfaces rugueuses, des rainures, des chevauchements et des bavures. Chaque défaut peut également endommager la surface métallique, de sorte que la surface métallique endommagée ne peut pas être éliminée par décapage, électropolissage ou grenaillage (comme le sablage à sec, les billes de verre pour l'abrasif). Une surface rugueuse peut être à l'origine de la corrosion et du dépôt du produit. Avant de souder à nouveau, les défauts de soudure doivent être nettoyés ou l'armature de soudure en excès doit être retirée, et le meulage grossier ne doit pas être utilisé pour le meulage. Dans ce dernier cas, des abrasifs fins doivent être réutilisés.

Lorsque le soudeur frappe un arc sur la surface métallique, cela provoquera une rugosité de surface. Le film protecteur est endommagé, laissant une source potentielle de corrosion. Le soudeur doit amorcer un arc sur la soudure ou sur le côté de la soudure. L'arc est ensuite fondu dans la soudure.