Traitement de surface d'usinage de haute précision

Le traitement de surface d'usinage est un processus important dans l'usinage. Le traitement de surface d'usinage peut protéger et embellir la pièce. En usinage, il existe différentes formes de traitement de surface pour l'usinage. Lors de l'usinage, il est nécessaire de sélectionner correctement le type de traitement de surface en fonction des exigences de matériau et de traitement de la pièce.
Les types courants de traitement de surface pour l'usinage comprennent principalement la galvanoplastie, le placage au nickel, le placage au titane, le placage à l'or, le placage à l'argent, l'anodisation de l'aluminium, l'infiltration, l'injection d'huile, le sablage, le traitement DLC, le traitement au téflon, la teinture noire, le placage à froid, etc. Nous introduisons ici plusieurs types courants de traitement de surface et leurs fonctions.

1. Pulvérisation électrostatique

La pulvérisation électrostatique utilise l'action d'un champ électrostatique à haute tension pour déplacer les particules de revêtement avec la virgule flottante dans la direction opposée du champ électrique et adsorber les particules de revêtement sur la surface de la pièce.
Un revêtement épais peut être obtenu par projection électrostatique en une seule fois. Le revêtement en poudre n'a pas de solvant et de pollution, et les conditions d'hygiène du travail sont améliorées. De nouveaux procédés tels que la pulvérisation électrostatique de poudre sont adoptés, qui ont un rendement élevé, de bonnes performances et conviennent à la production de chaînes de montage automatiques et peuvent être recyclés. Il a été largement utilisé dans le processus automobile, l'isolation électrique, les vannes résistantes à la corrosion, les pompes chimiques et les pièces moulées.

2. Placage de zinc, de chrome, de nickel, de titane et d'argent

Ces méthodes de traitement de surface consistent à appliquer une couche de film métallique sur la surface de la pièce pour atteindre l'objectif requis.
(1) Galvanisation : la galvanisation fait référence à la technologie de traitement de surface consistant à déposer une couche de zinc sur la surface du métal, de l'alliage ou d'autres matériaux pour l'esthétique et la prévention de la rouille.
(2) Chromage : il peut rendre les produits métalliques plus durables. Le chromage dur est principalement utilisé pour les machines à haute température, telles que les moules. Le chromage décoratif sert principalement à rendre la surface plus lumineuse et plus belle.
(3) Nickelage : Nickelage : est déposé sur la surface métallique par redox pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la beauté et le lustre.
(4) Placage de titane : il peut prévenir la pollution et ne produira pas de réactions allergiques au contact du corps humain. Parce que les composés de titane ont de nombreuses couleurs, ils peuvent augmenter l'effet esthétique. Dans le même temps, le titane a, anti-alcali et anti-oxydation.
(5) Argenture : elle a deux fonctions principales, l'une décorative et l'autre fonctionnelle. Décoratif est utilisé pour les tests de résistance à l'oxydation. La fonctionnalité est principalement utilisée dans l'industrie électronique, comme les électrodes, les fils, les chocs électriques, les pièces polaires, etc.

3. Anodisation de l'aluminium

L'oxydation de l'aluminium par l'aluminium est principalement un processus d'oxydation électrolytique. Dans ce processus, la surface de l'aluminium et de l'aluminium est généralement convertie en une couche de film d'oxyde, avec durcissement, décoration et autres caractéristiques fonctionnelles.
L'anode en aluminium est principalement utilisée sous deux aspects : l'aluminium est utilisé à l'extérieur pour former un film protecteur sur la surface de la surface en aluminium après l'anode, ce qui peut éviter l'oxydation et la corrosion et prolonger la durée de vie. Le second est utilisé en électronique, ce qui peut rendre la surface de la coque du disque dur et du radiateur non conductrice, et protéger le circuit et le corps humain.

4. Infiltration

Il s'agit d'un processus de scellement perméable microporeux. Processus d'étanchéité. Le milieu d'étanchéité est pénétré par pénétration naturelle, pompage sous vide et pressurisation pour combler l'espace. La fonction principale est de sceller l'écart.

5. Sablage

La puissance de l'air comprimé est utilisée pour former un faisceau de jet pour pulvériser le matériau pulvérisé sur la surface de la pièce à traiter à grande vitesse, pour modifier l'apparence de la surface de la pièce. La fonction de ce traitement de surface est d'améliorer efficacement la résistance à la fatigue des pièces et d'augmenter l'adhérence entre les pièces et le revêtement, et de prolonger la durabilité du film de revêtement.

Le traitement de surface courant des produits de moulage sous pression en aluminium est la pulvérisation de plastique, le grenaillage, l'électrophorèse, etc. Le moulage sous pression en aluminium ne convient pas à l'oxydation car la densité de l'alliage d'aluminium est élevée et l'effet de l'oxydation est faible. Par conséquent, les produits de moulage sous pression en aluminium sont plus adaptés à la pulvérisation de plastique et plus beaux.
Le traitement de surface courant des produits de finition CNC est l'oxydation, la pulvérisation de plastique, le chromage, etc. S'il s'agit d'un alliage d'aluminium profilé, il convient à l'oxydation de l'aluminium, car la densité devient plus petite et l'esthétique globale de la surface augmentera également.
Traitement thermique chimique
Le processus dans lequel la pièce entre en contact et chauffe avec des substances chimiques et ordonne à certains éléments d'entrer dans la surface de la pièce à haute température est appelé traitement thermique chimique, tel que la nitruration, la carburation, etc.