Avantages du processus de coulée d'aluminium

1. Le moulage sous pression peut former des pièces à paroi mince et à cavité profonde avec des formes complexes et des contours clairs. Parce que le métal fondu a une fluidité élevée sous l'action d'une vitesse et d'une pression élevées, des pièces métalliques complexes et à parois minces peuvent être obtenues, ce qui n'est pas facile à obtenir par d'autres procédés de coulée.

2. En raison des avantages de la taille précise et de la surface lisse des pièces moulées sous pression, elles peuvent être utilisées directement sans usinage, ou le volume de traitement est très faible. Par conséquent, la production de moulage sous pression améliore non seulement le taux d'utilisation des matériaux métalliques, mais réduit également un grand nombre d'équipements de traitement et d'heures de traitement.

3. La température et la pression du moule en alliage d'aluminium sont beaucoup plus élevées que celles du moule en plastique, et les exigences d'exactitude sont particulièrement strictes. Même si une bonne matrice est soudée, la matrice ne peut pas être utilisée. Les moulages sous pression en aluminium sont similaires aux plastiques et les moules sont plus faciles à utiliser.

4. Les pièces moulées sous pression ont une précision dimensionnelle élevée, généralement équivalente au grade 6 ~ 7, voire au grade 4 ; Bonne finition de surface, généralement équivalente au grade 5 ~ 8.

5. Les produits de moulage sous pression ont non seulement un taux d'utilisation élevé, mais la production de moulages sous pression est également généralement importante, ce qui réduit le coût fixe de la production de moulage sous pression partagé également entre chaque pièce, de sorte que le prix des moulages sous pression est relativement bon marché.

6. La durée de vie de la matrice de moulage sous pression est longue. Une paire de matrices de moulage sous pression pour le moulage sous pression d'alliage d'aluminium peut atteindre des centaines de milliers voire des millions de fois

7. Bien que la précision du moulage sous pression en alliage d'aluminium soit plus élevée, elle est pire que le plastique et la force de traction est supérieure à celle du plastique. La structure globale ne doit pas être trop désordonnée. Si nécessaire, la partie désordonnée doit être décomposée en deux parties ou plus.

8. Inserts faciles à utiliser. Il est facile de régler un mécanisme de positionnement sur la matrice de moulage sous pression, ce qui est pratique pour insérer l'insert et répondre aux exigences de performance spéciales locales du moulage sous pression

9. La matrice de trou de vis du moulage sous pression en alliage d'aluminium ne fait que des fosses coniques et est traitée après utilisation. Pour les pièces aux exigences strictes, une capacité de post-traitement de 0,3 mm est généralement réservée.

10. Les moulages sous pression en alliage d'aluminium sont sujets aux trous d'air, auxquels il convient de prêter attention en apparence.

11. Il est difficile d'anodiser la surface contenant du silicium des pièces moulées sous pression en aluminium. Généralement, si le temps est un peu plus long, il sera affiché en noir. Les moulages sous pression en aluminium ne peuvent pas être anodisés mais peuvent être pulvérisés avec de l'huile ou du plastique.