{"id":5442,"date":"2022-07-30T13:08:57","date_gmt":"2022-07-30T05:08:57","guid":{"rendered":"https:\/\/akhdiecasting.com\/?p=5442"},"modified":"2022-08-15T15:19:07","modified_gmt":"2022-08-15T07:19:07","slug":"machining-stainless-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/akhdiecasting.com\/es\/blog\/machining-stainless-steel\/","title":{"rendered":"Mecanizado de acero inoxidable"},"content":{"rendered":"

soldabilidad<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

El prop\u00f3sito de los diferentes requisitos para el rendimiento de la soldadura es diferente. El tipo de vajilla generalmente no requiere la realizaci\u00f3n de soldadura, incluso incluyendo alguna empresa de clase de olla. Pero la gran mayor\u00eda de los productos necesitan materias primas, el rendimiento de la soldadura es bueno, como los 2 tipos de vajilla, termos, tuber\u00edas de acero, calentadores de agua, dispensadores de agua, etc.<\/span><\/p>\n

Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

La gran mayor\u00eda de los productos de acero inoxidable para el rendimiento resistente a la corrosi\u00f3n es bueno, como 1, 2 tipos de vajilla, utensilios y electrodom\u00e9sticos de cocina, calentadores de agua, dispensadores de agua, etc., algunos empresarios extranjeros sobre la resistencia a la corrosi\u00f3n de los productos tambi\u00e9n experimentan: en NACL soluci\u00f3n acuosa calentada a ebullici\u00f3n, despu\u00e9s de un per\u00edodo de tiempo, lavado y secado, p\u00e9rdida de peso, para determinar el grado de corrosi\u00f3n (nota: cuando se pule el producto, el contenido de Fe en la tela de esmeril o papel de lija dar\u00e1 lugar a manchas de \u00f3xido en la superficie de la prueba.)<\/span><\/p>\n

Rendimiento de pulido<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

Los productos de acero inoxidable en la sociedad actual generalmente se pulen cuando la producci\u00f3n de este proceso, solo algunos productos, como el calentador de agua, el revestimiento del dispensador de agua, no necesitan pulirse. Esto requiere que el rendimiento de pulido de las materias primas sea muy bueno.<\/span><\/p>\n

1. Defectos superficiales de las materias primas. Como ara\u00f1azos, picaduras, decapado, etc.<\/span><\/p>\n

2.El problema de las materias primas. La dureza es demasiado baja, no es f\u00e1cil que brille al pulir (BQ no es bueno), y la dureza es demasiado baja, es f\u00e1cil que aparezca el fen\u00f3meno de la piel de naranja en la superficie cuando se embute en profundidad, lo que afecta a BQ. BQ con alta dureza es relativamente bueno.<\/span><\/p>\n

3.Despu\u00e9s del embutido profundo, aparecer\u00e1n peque\u00f1os puntos negros y RIDGING en la superficie de los productos con gran deformaci\u00f3n, lo que afectar\u00e1 la propiedad BQ.<\/span><\/p>\n

Fundici\u00f3n y vaciado<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

Las materias primas que componen los productos de acero inoxidable se juntan y se funden en un horno el\u00e9ctrico gigante. En este paso calentar intensamente de 8 a 12 horas. Despu\u00e9s de la fusi\u00f3n, el acero fundido se moldea en la forma semiacabada deseada. Algunas de las formas o formas m\u00e1s comunes incluyen losas, palanquillas (rect\u00e1ngulos), palanquillas (estas pueden ser redondas o cuadradas), barras y tubos.<\/span><\/p>\n

la moldura<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

En la segunda etapa, el perfil de acero semiacabado se somete a una serie de operaciones de moldeo. Por ejemplo, el acero inoxidable se lamina en caliente (se calienta y pasa por grandes rodillos). Los tochos y palanquillas mencionados anteriormente se convierten en barras y alambres. Una losa, por otro lado, forma una placa, tira o l\u00e1mina. Es muy com\u00fan convertir perfiles de acero semielaborados en barras porque es el perfil de acero inoxidable m\u00e1s vers\u00e1til (viene en todos los grados y tama\u00f1os). Dispones de barras redondas, cuadradas, octogonales y hexagonales, cada una adecuada para diferentes tipos de aplicaciones.<\/span><\/p>\n

Tratamiento t\u00e9rmico<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

Varias formas de acero inoxidable se someten a un proceso de recocido completo en este paso. El recocido es otro nombre para el tratamiento t\u00e9rmico, en el que el acero inoxidable se calienta y se enfr\u00eda en un entorno controlado. El prop\u00f3sito de este tratamiento t\u00e9rmico es aliviar la tensi\u00f3n acumulada en el acero inoxidable y ablandar el material, haci\u00e9ndolo m\u00e1s adecuado para una variedad de aplicaciones. La persona responsable de realizar el proceso de recocido debe tener mucho cuidado con las condiciones, ya que incluso peque\u00f1os cambios en la temperatura, la presi\u00f3n, la duraci\u00f3n o la velocidad de enfriamiento pueden provocar fallas en el producto.<\/span><\/p>\n

Adem\u00e1s de la escala<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

En el proceso de recocido, aparecer\u00e1 una cierta cantidad de piel de \u00f3xido en la superficie del acero inoxidable. Se pueden usar varios procesos diferentes para eliminar esta escala, conocidos colectivamente como descalcificaci\u00f3n. El decapado es uno de los m\u00e9todos comunes para desincrustar.<\/span><\/p>\n

corte<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

En este paso, las plantillas de acero inoxidable semiacabadas, tratadas t\u00e9rmicamente y sin piel se cortan en formas espec\u00edficas. El corte mec\u00e1nico se realiza con la ayuda de cuchillas de guillotina, troqueladoras, escalonadoras y cuchillas de alta velocidad.<\/span><\/p>\n

Refinamiento<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

El acabado se utiliza para ayudar a que los productos de acero inoxidable logren su apariencia est\u00e9tica distintiva. Tambi\u00e9n se necesitan acabados para que los productos de acero inoxidable sean suaves y f\u00e1ciles de limpiar, que es el requisito m\u00e1s importante en las aplicaciones sanitarias.<\/span><\/p>\n

Fabricaci\u00f3n y (re) pasivaci\u00f3n de acero inoxidable<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

El acero se entrega a empresas constructoras y artesanos en una variedad de formas, desde varillas hasta placas y placas.<\/span><\/p>\n

Cuestiones que requieren atenci\u00f3n en el proceso de mecanizado de acero inoxidable:<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

piezas de acero inoxidableEl \u00e1rea de procesamiento debe ser relativamente fija. Se deben tomar medidas de protecci\u00f3n para la plataforma en el \u00e1rea de procesamiento, como colocar almohadillas de goma. Evite da\u00f1ar la capa protectora de la superficie del acero inoxidable cuando procese piezas de acero inoxidable.<\/span><\/p>\n

La producci\u00f3n a menudo se realiza en un sitio polvoriento, a menudo con mucho polvo en el aire, que contin\u00faa cayendo sobre la superficie del equipo. Se pueden eliminar con agua o una soluci\u00f3n alcalina. Sin embargo, la suciedad adherida requiere agua a alta presi\u00f3n o vapor para eliminarla.<\/span><\/p>\n

Dependiendo del grosor, los colores pueden ser arco\u00edris, azul, violeta, amarillo claro y marr\u00f3n. Los \u00f3xidos m\u00e1s gruesos suelen ser negros. Es causado por permanecer a altas temperaturas o a mayor altitud durante mucho tiempo. Cuando existen estas capas de \u00f3xido, el contenido de cromo en la superficie del metal disminuye, lo que resulta en la resistencia a la corrosi\u00f3n de estas \u00e1reas. En este caso, no solo se debe eliminar la capa de decoloraci\u00f3n del coque caliente y otras capas de \u00f3xido, sino que tambi\u00e9n se debe limpiar la capa de metal pobre en cromo que se encuentra debajo.<\/span><\/p>\n

A veces aparece \u00f3xido en los productos o equipos de acero inoxidable antes o durante la producci\u00f3n, lo que indica una contaminaci\u00f3n superficial grave. Se debe eliminar el \u00f3xido antes de poner el equipo en uso, y se debe realizar una prueba de hierro y\/o prueba de agua en la superficie completamente limpia.<\/span><\/p>\n

El esmerilado y el mecanizado producir\u00e1n superficies \u00e1speras, ranuras, superposiciones y rebabas. Cada defecto tambi\u00e9n puede da\u00f1ar la superficie met\u00e1lica, por lo que la superficie met\u00e1lica da\u00f1ada no se puede eliminar mediante decapado, electropulido o granallado (como el granallado con arena en seco, perlas de vidrio para abrasivo). La superficie \u00e1spera puede ser la causa ra\u00edz de la corrosi\u00f3n y la deposici\u00f3n del producto. Antes de volver a soldar, se limpiar\u00e1n los defectos de soldadura o se eliminar\u00e1 el exceso de refuerzo de soldadura y no se utilizar\u00e1 el esmerilado basto para esmerilar. En este \u00faltimo caso, se deben volver a utilizar abrasivos finos.<\/span><\/p>\n

Cuando el soldador golpea un arco en la superficie del metal, causar\u00e1 aspereza en la superficie. La pel\u00edcula protectora est\u00e1 da\u00f1ada, dejando una fuente potencial de corrosi\u00f3n. El soldador deber\u00e1 iniciar un arco en la soldadura o el lado de la soldadura. Luego, el arco se fusiona con la soldadura.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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