{"id":4850,"date":"2022-02-16T15:47:43","date_gmt":"2022-02-16T07:47:43","guid":{"rendered":"https:\/\/akhdiecasting.com\/?p=4850"},"modified":"2022-08-15T15:19:07","modified_gmt":"2022-08-15T07:19:07","slug":"common-traditional-metal-cutting-processes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/akhdiecasting.com\/es\/blog\/common-traditional-metal-cutting-processes\/","title":{"rendered":"Procesos tradicionales comunes de corte de metales"},"content":{"rendered":"

Los m\u00e9todos comunes de procesamiento de metales son la perforaci\u00f3n, el roscado, el torneado, el fresado y el brochado.<\/span>
\nExisten muchas formas de corte de metales en la producci\u00f3n y la fabricaci\u00f3n, como los m\u00e9todos tradicionales de aserrado, cizallado y troquelado, as\u00ed como m\u00e9todos especiales como l\u00e1ser, ultras\u00f3nico, electroqu\u00edmico, flujo de agua a alta presi\u00f3n, etc.<\/span>
\nAqu\u00ed hay cuatro m\u00e9todos comunes:<\/span>
\n1. Taladrado: taladrado y roscado<\/span>
\n2. Torneado<\/span>
\n3. Fresado<\/span>
\n4. Brochado<\/span>
\nLa perforaci\u00f3n se divide principalmente en dos pasos: perforaci\u00f3n y roscado. Es un m\u00e9todo de procesamiento a trav\u00e9s del movimiento giratorio de la broca.<\/span>
\nEl proceso de taladrado utiliza una herramienta con una ranura en espiral, que tiene un filo de corte distribuido sim\u00e9tricamente. El borde de corte es c\u00f3nico, lo que se denomina punta de broca. Los recortes se eliminan mediante el movimiento giratorio de la broca.<\/span>
\nEl siguiente proceso de perforaci\u00f3n es el roscado, que es el m\u00e9todo de corte de corte con rosca de herramienta o procesamiento de extrusi\u00f3n. La rosca se forma quitando el material de la pared del agujero del proceso de perforaci\u00f3n anterior.<\/span>
\n1. Corte y roscado<\/span>
\nLos machos de roscar forman roscas cortando metal, lo que producir\u00e1 virutas en el proceso de mecanizado.<\/span>
\n2. Roscado de extrusi\u00f3n<\/span>
\nEl grifo de extrusi\u00f3n forma un hilo al apretar el metal hacia un lado y no hay virutas en el proceso de procesamiento.<\/span>
\nDebido a que hay m\u00e1s fricci\u00f3n en el proceso, se necesita un fluido de corte con mayor rendimiento lubricante.<\/span>
\nEl torneado es un m\u00e9todo de mecanizado en el que una herramienta fija se mueve a lo largo de la direcci\u00f3n axial de una pieza de trabajo giratoria.<\/span>
\nAl girar, la herramienta fija se mueve a lo largo de la direcci\u00f3n axial de la pieza de trabajo giratoria, y casi cualquier forma de la pieza de trabajo se puede procesar utilizando diferentes formas, \u00e1ngulos y trayectorias de herramientas. La herramienta de torneado puede trabajar fuera del eje o dentro de la pieza tubular.<\/span>
\nEl fresado es un m\u00e9todo de mecanizado en el que la fresa gira y se mueve a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo.<\/span>
\nEl fresado es un proceso de mecanizado que utiliza cortadores de dientes m\u00faltiples. A diferencia del torneado, al fresar, la pieza de trabajo no se mueve, la fresa gira y se mueve a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo, y el plano se procesa con los dientes de la cara final de la fresa; O use los dientes circunferenciales de la fresa para procesar el perfil o la ranura.<\/span>
\nAunque el fresado y el torneado son similares, tienen diferencias esenciales.<\/span>
\nLa molienda es un m\u00e9todo de procesamiento intermitente. Cada diente de la fresa entra en contacto con la pieza de trabajo por un corto tiempo, por lo que es f\u00e1cil producir fatiga t\u00e9rmica y da\u00f1ar la herramienta.<\/span>
\nLa microlubricaci\u00f3n es especialmente adecuada para el fresado, lo que puede evitar el efecto de enfriamiento y el da\u00f1o por impacto de alta presi\u00f3n causado por el fluido de corte.<\/span>
\nAdem\u00e1s del fresado final, el fresado de formaci\u00f3n se divide en fresado de avance y fresado de retroceso.<\/span>
\nEl fresado hacia adelante puede calcular la velocidad de avance de cada diente, evitar el desgaste del endurecimiento por trabajo en la cara inclinada de la herramienta (la desventaja del fresado hacia atr\u00e1s) y la vida \u00fatil de la herramienta es m\u00e1s larga. Por lo tanto, el fresado moderno se basa b\u00e1sicamente en el fresado de avance.<\/span>
\nEl brochado es un m\u00e9todo de mecanizado en el que la brocha se mueve a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo.<\/span>
\nEl brochado es similar al fresado, excepto que los dientes est\u00e1n aplanados. En comparaci\u00f3n con el fresado, el brochado de un golpe puede eliminar todo el margen de corte.<\/span>
\nEn comparaci\u00f3n con otros m\u00e9todos de procesamiento anteriores, la velocidad de procesamiento del brochado es lenta y requiere aceite lubricante con mejor lubricidad.<\/span>
\nLos diferentes procesos de mecanizado tienen diferentes espesores de viruta, velocidad de mecanizado y margen de mecanizado<\/span>
\nTorneado: las virutas suelen ser continuas, el grosor de las virutas es cierto y la velocidad de corte es media a r\u00e1pida.<\/span>
\nFresado: el mecanizado es intermitente, el grosor de la viruta cambiar\u00e1 y la velocidad de corte ser\u00e1 de media a r\u00e1pida.<\/span>
\nTaladrado: las virutas suelen ser continuas, pero la velocidad de corte cambiar\u00e1.<\/span>
\nRoscado: el corte suele ser continuo y la velocidad de corte es de baja a media.<\/span>
\nBrochado: las virutas suelen ser continuas, el grosor de corte de cada diente es seguro y la velocidad de brochado es relativamente baja.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The common methods of metal processing are drilling, tapping, turning, milling and broaching There are many forms of metal cutting in production and manufacturing, such as traditional methods of sawing, shearing and blanking, as well as special methods such as laser, ultrasonic, electrochemical, high-pressure water flow and so on. Here are four common methods: 1. […]<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":4852,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"iawp_total_views":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4850"}],"collection":[{"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4850"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4850\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4853,"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4850\/revisions\/4853"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4852"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4850"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4850"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4850"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}