{"id":5527,"date":"2022-09-15T14:24:50","date_gmt":"2022-09-15T06:24:50","guid":{"rendered":"https:\/\/akhdiecasting.com\/?p=5527"},"modified":"2022-09-15T14:36:16","modified_gmt":"2022-09-15T06:36:16","slug":"what-is-cnc-fixture","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/akhdiecasting.com\/de\/blog\/what-is-cnc-fixture\/","title":{"rendered":"Was ist eine CNC-Vorrichtung"},"content":{"rendered":"<p><strong><span data-preserver-spaces=\"true\">Die Funktion der Befestigung auf dem hinf\u00e4lligen Bett<\/span><\/strong><\/p>\n<p><span data-preserver-spaces=\"true\">Die Vorrichtung wird im Prozess der Werkzeugmaschinenherstellung verwendet, um Bearbeitungsprodukte zu fixieren, so dass sie in der richtigen Position fixiert werden, um die Bearbeitung oder Erfassung der Werkzeugmaschine als zus\u00e4tzliche Vorrichtung, die als Vorrichtung bezeichnet wird, zu akzeptieren. In unserer eigentlichen Produktion besteht die Rolle der Vorrichtung darin, das Werkst\u00fcck zu positionieren, damit das Werkst\u00fcck die richtige Position relativ zur Werkzeugmaschine und zum Werkzeug erh\u00e4lt, und das Werkst\u00fcck zuverl\u00e4ssig zu spannen. Bei der Bearbeitung von Industrieteilen auf Werkzeugmaschinen muss die Spannvorrichtung am zu bearbeitenden Werkst\u00fcck befestigt werden. Ist das Werkst\u00fcck eingebaut, befindet sich die Werkzeugmaschine in der Werkzeugmaschine, um das Werkst\u00fcck relativ zur richtigen Position des Werkzeugs zu bestimmen. Dieser Vorgang wird Positionierung genannt. Die Werkst\u00fcckspannung soll Kraft auf das Werkst\u00fcck aus\u00fcben, damit das Werkst\u00fcck in der vorgegebenen Position zuverl\u00e4ssig fixiert wird. Dieser Vorgang wird Klemmen genannt. Den gesamten Vorgang vom Positionieren bis zum Spannen nennt man Spannen. Die Hauptfunktion der Eisenbettbefestigung besteht darin, das Spannen und Fixieren des Werkst\u00fccks abzuschlie\u00dfen. Die Spannbedingungen des Werkst\u00fccks wirken sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkst\u00fccks aus.<\/span><\/p>\n<p><strong><span data-preserver-spaces=\"true\">Modulare Halterung Modulare Halterung<\/span><\/strong><\/p>\n<p><span data-preserver-spaces=\"true\">Die modulare Vorrichtung besteht aus einer Reihe standardisierter Strukturen. Die Gr\u00f6\u00dfe des Bearbeitungszentrums wurde normalisiert. Allgemeine Komponenten und zusammengesetzte Komponenten k\u00f6nnen je nach Werkst\u00fcckbearbeitung alle Arten von Funktionen der Vorrichtung erf\u00fcllen. Eine kombinierte Klemme hat einen Schlitz, eine modulare Halterung und eine modulare Lochhalterung. Eine Werkzeugmaschine ist eine modulare Vorrichtung mit Reihenbohrung; Ein Steckplatz ist eine modulare Halterung und ihr Montageprozess. Die grundlegenden Eigenschaften einer modularen Vorrichtung bestehen darin, drei Umwandlungen zu gen\u00fcgen: Standardisierung, Serialisierung und Generalisierung. Kombination aus Widerstand, einstellbar, flexibel, Not- und Wirtschaftlichkeit, lange Lebensdauer und kann die Anforderungen f\u00fcr den Produktzyklus erf\u00fcllen, ist kurz, kosteng\u00fcnstig im Prozess; Eignet sich f\u00fcr Anwendungen in Bearbeitungszentren. Es hat folgende Vorteile:<\/span><\/p>\n<p><span data-preserver-spaces=\"true\">(1) Speichern Sie die Arbeitsstunden f\u00fcr das Vorrichtungsdesign und die Herstellung;\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span data-preserver-spaces=\"true\">(2) den Produktionsvorbereitungszyklus zu verk\u00fcrzen;\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span data-preserver-spaces=\"true\">(3) Stahl einsparen und Kosten reduzieren;\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span data-preserver-spaces=\"true\">(4) Verbesserung des Koeffizienten der Prozessausr\u00fcstung des Unternehmens.<\/span><\/p>\n<p><span data-preserver-spaces=\"true\">Da die modulare Vorrichtung jedoch aus allen Arten von universellen Standardkomponenten besteht, sind die gegenseitigen Verbindungen zwischen den einzelnen Elementen gr\u00f6\u00dfer, und die Pr\u00e4zision und Steifigkeit der speziellen Vorrichtung werden in den Schatten gestellt, insbesondere die Steifigkeit der Elementverbindungsgelenke, die einen gr\u00f6\u00dferen Einfluss auf das Bearbeitungszentrum hatte F\u00fcr die Bearbeitungsgenauigkeit wird normalerweise die modulare Vorrichtung verwendet, wenn die Ma\u00dfverarbeitungsgenauigkeit das Niveau IT8 ~ IT9 erreichen kann. Dies macht die modulare Vorrichtung zum Anwendungsbereich. Erste gro\u00dfe Investition, au\u00dferdem die Verwendung modularer Vorrichtungen (nat\u00fcrlich spart die Miete die Investition), das sperrige Gesamtbild, die Werkzeugmaschine und die Spanabfuhr von Unannehmlichkeiten. F\u00fcr eine mittlere und kleine Chargen-, Blech- (z. B. neue Produktversuchsproduktion usw.) oder Teile ist die Bearbeitungsgenauigkeit sehr streng, bei der Bearbeitung des Bearbeitungszentrums sollten so weit wie m\u00f6glich Kombinationsvorrichtungen und Spezialvorrichtungen f\u00fcr die Hauptprodukte gew\u00e4hlt werden die fabrik, die charge ist gr\u00f6\u00dfer, und abwechselnd zu spielen verarbeitung, hohe genauigkeit anforderung von schl\u00fcsselteilen, auf der bearbeitungszentrum verarbeitung, w\u00e4hlt die spezielle befestigung ist sehr notwendig. Die spezielle Vorrichtung wurde speziell nach den strukturellen Eigenschaften bestimmter Teile der Vorrichtung, den Merkmalen einer angemessenen Struktur, einer starken Steifigkeit, einer stabilen und zuverl\u00e4ssigen Klemmung, einer bequemen Bedienung, einer Verbesserung der Installationsgenauigkeit und der Klemmgeschwindigkeit usw. entwickelt. W\u00e4hlen Sie die Vorrichtung und Bearbeitungszentrum, nachdem eine Reihe von Werkst\u00fcckbearbeitungsgr\u00f6\u00dfen stabil sind. Die Kompatibilit\u00e4t ist besser und kann auch die Produktivit\u00e4t erheblich verbessern. Die inh\u00e4rente einzige spezielle Vorrichtung f\u00fcr die Bearbeitung der Teile durch besondere Enge, st\u00e4ndig aktualisierte Varianten und Produktvarianten entsprechen jedoch nicht der Situation, insbesondere das spezielle Vorrichtungsdesign und der Herstellungszyklus sind lang, die Arbeitskosten sind h\u00f6her und einfacher Verarbeitung von Teilen offenbar nicht wirtschaftlich.<\/span><\/p>\n<p><strong><span data-preserver-spaces=\"true\">Die Eckpunkte des Designs<\/span><\/strong><\/p>\n<p><span data-preserver-spaces=\"true\">Um die Stabilit\u00e4t der an der Maschine installierten Eisenklemme zu verbessern und das intermittierende Schneiden zu reduzieren, das zu einem durch Vibrationen verursachten L\u00f6sen f\u00fchren kann, muss der Beton der Klemme nicht nur ausreichend fest und stark sein, sondern das H\u00f6hen- und Breitenverh\u00e4ltnis sollte im Allgemeinen auch angemessen sein H \/ B &lt; 1 ~ 1,20 haben, um den Schwerpunkt der Vorrichtung zu verringern, das Bearbeitungswerkst\u00fcck in der N\u00e4he der Oberfl\u00e4che der Arbeitsfl\u00e4che herstellen. Passen Sie auch die Versteifung und das Ohr vern\u00fcnftig an. Wenn eine insgesamt breite Spannvorrichtung vorhanden ist, k\u00f6nnen auf derselben Seite der Klemme zwei \u00e4quidistante T-Schlitz-Ohrsitze der Eisenbank angebracht werden: Die schwere Eisenklemme, die Betonklemme, sollte auch das Loch f\u00fcr das Hebezeug oder die Ringe an beiden Enden f\u00fcr deren Handhabung einrichten wie P. Zus\u00e4tzlich zu Maschinenaspekten, die beachtet werden sollten, muss das Gesamtdesign auch auf folgende Punkte achten:<\/span><\/p>\n<p><span data-preserver-spaces=\"true\">1. das Design von Richtungstasten. Richtungsschl\u00fcssel sind Vorrichtungspositionierungsschl\u00fcssel, die in einer Vorrichtung an der Unterseite des L\u00e4ngsschlitzes installiert sind, in der Regel f\u00fcr zwei, auf derselben geraden Linie. Je weiter die Entfernung, desto h\u00f6her die F\u00fchrungsgenauigkeit. Bei der Schraubbefestigung am Klemmbeton wirken Richtungsschl\u00fcssel durch geformte Nut mit der Eisenbetttischbefestigung an der Maschine zusammen, um die richtige Position zu best\u00e4tigen: Was sonst einen Teil des Schneiddrehmoments tragen kann, kann gleichzeitig gemildert werden Klemmbolzenbelastung, Die Spannvorrichtung selbst ist stabiler, daher werden h\u00e4ufig auch die Hobelklemme und ein spezielles Bohrer-Vorderbett verwendet. Die Arten von Richtungstasten sind in rechteckige und runde zwei unterteilt. Richtungsgenauigkeit der schweren Vorrichtung ung\u00fcnstige Verwendung der Richtungstasten, aber auf dem Clip zur spezifischen Verarbeitung heraus eine lange, d\u00fcnne Fl\u00e4che, da die Basis ist, um die richtige Kalibrierungsbefestigungsinstallation, Position zu finden.<\/span><\/p>\n<p><span data-preserver-spaces=\"true\">2. Design der Messereinstellvorrichtung. Die Messervorrichtung besteht aus Messerblock und F\u00fchler. Seine Wirkung wird verwendet, um die relative Position der Vorrichtungen und Werkzeuge zu bestimmen. Die Struktur der Messervorrichtung h\u00e4ngt von der Form der bearbeiteten Oberfl\u00e4che ab. Gemeinsame Stift- und Schraubbefestigung am Messerblock auf der Betonklemme, so dass die Lage des Designs einfach ist, den F\u00fchler des Schneiders zu verwenden und das Be- und Entladen des Werkst\u00fccks nicht beeintr\u00e4chtigt. Auf dem Messer muss das Schneidwerkzeug eine F\u00fchlerlehre zwischen dem Messerblock hinzuf\u00fcgen, um einen direkten Kontakt mit dem Messerblockwerkzeug und eine Besch\u00e4digung der Klinge oder einen vorzeitigen Verschlei\u00df des Messerblocks zu vermeiden 4. F\u00fchlertypen werden unterteilt in flache F\u00fchler und zylindrische F\u00fchler, zwei Arten, die Dicke und Durchmesser von etwa 4 ~ 6 mm und h6 Fertigungstoleranzen. Daf\u00fcr wurden Messerblock und F\u00fchler genormt. Bei Verwendung in der Verarbeitung sollte die Vorrichtung auf der Montagezeichnung die F\u00fchlergr\u00f6\u00dfe auf dem Messerblockwerk zwischen der Positioniervorrichtung und der Oberfl\u00e4chenposition angeben. F\u00fcr das Messer sollte das Ger\u00e4t einfach an einem Ende des Messers installiert und in das Werkst\u00fcck geschnitten werden.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The function of fixture on the lapsing bed The fixture is in the process of machine tool machinery manufacturing, used to fix processing products, so that it is fixed in the correct position, to accept processing or detection of machine tool additional device, referred to as fixture. 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