Bearbeitung von Edelstahl 304

Bearbeitung von Edelstahl

Schweißbarkeit

Der Zweck der unterschiedlichen Anforderungen an die Schweißleistung ist unterschiedlich. Arten von Geschirr erfordern im Allgemeinen keine Schweißleistung, selbst wenn es sich um ein Unternehmen der Topfklasse handelt. Aber die überwiegende Mehrheit der Produkte benötigt alle Rohstoffe Schweißleistung ist gut, wie die 2 Arten von Geschirr, Thermoskanne, Stahlrohre, Warmwasserbereiter, Wasserspender usw.

Korrosionsbeständigkeit

Die überwiegende Mehrheit der Edelstahlprodukte für die Korrosionsbeständigkeit ist gut, wie 1, 2 Arten von Geschirr, Küchenutensilien und -geräten, Warmwasserbereitern, Wasserspendern usw., einige ausländische Geschäftsleute experimentieren auch mit der Korrosionsbeständigkeit von Produkten: in NACL Wässrige Lösung zum Sieden erhitzt, nach einer Auszeit lösen, waschen und trocknen, Gewichtsverlust, um den Korrosionsgrad zu bestimmen (Achtung: Beim Polieren des Produktes führt der Fe-Gehalt im Schmirgelleinen oder Schleifpapier zu Rostflecken die Oberfläche des Tests.)

Polierleistung

Edelstahlprodukte werden in der heutigen Gesellschaft im Allgemeinen bei der Herstellung dieses Prozesses poliert, nur wenige Produkte wie Warmwasserbereiter, Wasserspenderauskleidungen müssen nicht poliert werden. Dies setzt also eine sehr gute Polierleistung der Rohstoffe voraus.

1.Oberflächenfehler von Rohstoffen. Wie Kratzer, Lochfraß, Beizen und so weiter.

2. Das Problem der Rohstoffe. Die Härte ist zu niedrig, es ist nicht leicht, beim Polieren zu glänzen (BQ ist nicht gut), und die Härte ist zu niedrig, es ist leicht, beim Tiefziehen ein Orangenhautphänomen auf der Oberfläche zu erscheinen, wodurch BQ beeinträchtigt wird. BQ mit hoher Härte ist relativ gut.

3. Nach dem Tiefziehen erscheinen kleine schwarze Flecken und RIDGING auf der Oberfläche der Produkte mit großer Verformung, wodurch die BQ-Eigenschaft beeinträchtigt wird.

Schmelzen und Gießen

Die Rohstoffe, aus denen Edelstahlprodukte bestehen, werden in einem riesigen Elektroofen zusammengefügt und geschmolzen. In diesem Schritt 8 bis 12 Stunden intensiv erhitzen. Nach dem Schmelzen wird flüssiger Stahl in die gewünschte Halbzeugform gegossen. Zu den gebräuchlichsten Formen gehören Brammen, Knüppel (Rechtecke), Knüppel (diese können rund oder quadratisch sein), Stäbe und Rohre.

Das Formteil

In der zweiten Stufe wird das Profilstahl-Halbzeug einer Reihe von Formvorgängen unterzogen. Zum Beispiel wird Edelstahl warmgewalzt (erhitzt und durch riesige Walzen geführt). Die oben genannten Knüppel und Knüppel werden zu Stangen und Drähten verarbeitet. Eine Bramme hingegen bildet eine Platte, einen Streifen oder ein Blech. Es ist sehr üblich, halbfertige Stahlprofile in Stäbe umzuwandeln, da es das vielseitigste Edelstahlprofil ist (es gibt es in allen Güten und Größen). Sie haben runde, quadratische, achteckige und sechseckige Stäbe, die jeweils für unterschiedliche Arten von Anwendungen geeignet sind.

Wärmebehandlung

Verschiedene Edelstahlformen werden in diesem Schritt einem gründlichen Glühprozess unterzogen. Glühen ist ein anderer Name für Wärmebehandlung, bei der Edelstahl in einer kontrollierten Umgebung erhitzt und abgekühlt wird. Der Zweck dieser Wärmebehandlung besteht darin, die aufgestauten Spannungen in Edelstahl abzubauen und das Material weicher zu machen, wodurch es für eine Vielzahl von Anwendungen besser geeignet wird. Die für die Durchführung des Glühprozesses verantwortliche Person muss sehr genau auf die Bedingungen achten, da bereits kleine Änderungen der Temperatur, des Drucks, der Dauer oder der Abkühlgeschwindigkeit zum Versagen des Produkts führen können.

Neben Maßstab

Beim Glühprozess bildet sich auf der Oberfläche des Edelstahls eine gewisse Oxidhaut. Um diese Ablagerungen zu entfernen, können verschiedene Verfahren verwendet werden, die zusammen als Entkalkung bezeichnet werden. Beizen ist eine der gängigen Methoden zum Entzundern.

Schneiden

Halbfertige, wärmebehandelte und enthäutete Edelstahlschablonen werden in diesem Schritt in bestimmte Formen geschnitten. Das mechanische Schneiden erfolgt mit Hilfe von Guillotine-Messern, Stanz-, Stepp- und Hochgeschwindigkeitsmessern.

Fertigstellung

Die Veredelung wird verwendet, um Edelstahlprodukten zu helfen, ihr charakteristisches ästhetisches Erscheinungsbild zu erreichen. Oberflächen werden auch benötigt, um Edelstahlprodukte glatt und leicht zu reinigen, was die höchste Anforderung in Sanitäranwendungen ist.

Edelstahlverarbeitung und (Re-)Passivierung

Stahl wird an Bauunternehmen und Handwerker in einer Vielzahl von Formen geliefert – von Stangen bis hin zu Platten und Platten.

Dinge, die bei der Bearbeitung von Edelstahl beachtet werden müssen:

Edelstahlteile Der Verarbeitungsbereich sollte relativ fest sein. Für die Plattform im Bearbeitungsbereich sind Schutzmaßnahmen zu treffen, wie z. B. das Verlegen von Gummipads. Vermeiden Sie bei der Bearbeitung von Edelstahlteilen eine Beschädigung der Oberflächenschutzschicht von Edelstahl.

Die Produktion findet oft an einem staubigen Ort statt, oft mit viel Staub in der Luft, sie fallen weiterhin auf die Oberfläche der Geräte. Sie können mit Wasser oder einer alkalischen Lösung entfernt werden. Anhaftender Schmutz erfordert jedoch Hochdruckwasser oder Dampf, um ihn zu entfernen.

Je nach Dicke können die Farben regenbogenfarben, blau, lila bis hellgelb und braun sein. Dickere Oxide sind normalerweise schwarz. Es wird durch einen längeren Aufenthalt bei hohen Temperaturen oder in größerer Höhe verursacht. Wenn diese Oxidschichten vorhanden sind, nimmt der Chromgehalt auf der Metalloberfläche ab, was zu einer Korrosionsbeständigkeit dieser Bereiche führt. In diesem Fall sollten nicht nur die heiße Koksverfärbungsschicht und andere Oxidschichten entfernt werden, sondern auch die darunter liegende chromarme Metallschicht gereinigt werden.

Rost tritt manchmal vor oder während der Produktion auf Edelstahlprodukten oder -geräten auf, was auf eine ernsthafte Oberflächenverschmutzung hinweist. Vor der Inbetriebnahme des Gerätes ist Rost zu entfernen, und auf der gründlich gereinigten Oberfläche ist ein Eisentest und/oder Wassertest durchzuführen.

Beim Schleifen und Bearbeiten entstehen raue Oberflächen, Riefen, Überlappungen und Grate. Jeder Defekt kann auch die Metalloberfläche beschädigen, so dass die beschädigte Metalloberfläche nicht durch Beizen, Elektropolieren oder Kugelstrahlen (z. B. trockenes Sandstrahlen, Glasperlen als Strahlmittel) entfernt werden kann. Eine raue Oberfläche kann die Hauptursache für Produktkorrosion und -ablagerung sein. Vor dem erneuten Schweißen müssen die Schweißfehler gereinigt oder die überschüssige Schweißnahtverstärkung entfernt werden, und das Grobschleifen darf nicht zum Schleifen verwendet werden. Im letzteren Fall sollten wieder feine Schleifmittel verwendet werden.

Wenn der Schweißer einen Lichtbogen auf die Metalloberfläche zündet, führt dies zu Oberflächenrauhigkeiten. Der Schutzfilm wird beschädigt und hinterlässt eine potenzielle Korrosionsquelle. Der Schweißer muss einen Lichtbogen an der Schweißnaht oder an der Seite der Schweißnaht zünden. Der Lichtbogen wird dann in die Schweißnaht eingeschmolzen.

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