{"id":4850,"date":"2022-02-16T15:47:43","date_gmt":"2022-02-16T07:47:43","guid":{"rendered":"https:\/\/akhdiecasting.com\/?p=4850"},"modified":"2022-08-15T15:19:07","modified_gmt":"2022-08-15T07:19:07","slug":"common-traditional-metal-cutting-processes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/akhdiecasting.com\/da\/blog\/common-traditional-metal-cutting-processes\/","title":{"rendered":"Almindelige traditionelle metalsk\u00e6ringsprocesser"},"content":{"rendered":"

De almindelige metoder til metalbearbejdning er boring, anboring, drejning, fr\u00e6sning og br\u00e6kning<\/span>
\nDer er mange former for metalsk\u00e6ring i produktion og fremstilling, s\u00e5som traditionelle metoder til savning, klipning og blanking, s\u00e5vel som specielle metoder s\u00e5som laser, ultralyd, elektrokemisk, h\u00f8jtryksvandstr\u00f8m og s\u00e5 videre.<\/span>
\nHer er fire almindelige metoder:<\/span>
\n1. Boring \u2014 boring og anboring<\/span>
\n2. Drejning<\/span>
\n3. Fr\u00e6sning<\/span>
\n4. Broaching<\/span>
\nBoring er hovedsageligt opdelt i to trin: boring og anboring. Det er en forarbejdningsmetode gennem borets roterende bev\u00e6gelse.<\/span>
\nBoreprocessen bruger et v\u00e6rkt\u00f8j med en spiralrille, som har en symmetrisk fordelt sk\u00e6rkant. Sk\u00e6ret er konisk, hvilket kaldes borespidsen. Sp\u00e5nerne fjernes ved borets roterende bev\u00e6gelse.<\/span>
\nDen n\u00e6ste boreproces er tapping, som er sk\u00e6remetoden til sk\u00e6ring med v\u00e6rkt\u00f8jshane eller ekstruderingsbearbejdning. Gevindet dannes ved at fjerne materialet p\u00e5 hulv\u00e6ggen fra den foreg\u00e5ende boreproces.<\/span>
\n1. Sk\u00e6ring og bankning<\/span>
\nSk\u00e6rehaner danner gevind ved at sk\u00e6re metal, som vil producere sp\u00e5ner i bearbejdningsprocessen.<\/span>
\n2. Ekstrudering af anboring<\/span>
\nEkstruderingshanen danner et gevind ved at klemme metallet til siden, og der er ingen sp\u00e5ner i forarbejdningsprocessen.<\/span>
\nFordi der er mere friktion i processen, er der behov for sk\u00e6rev\u00e6ske med h\u00f8jere sm\u00f8reydelse.<\/span>
\nDrejning er en bearbejdningsmetode, hvor et fast v\u00e6rkt\u00f8j bev\u00e6ger sig langs den aksiale retning af et roterende emne<\/span>
\nVed drejning bev\u00e6ger det faste v\u00e6rkt\u00f8j sig langs den aksiale retning af det roterende emne, og n\u00e6sten enhver form af emnet kan bearbejdes ved at bruge forskellige v\u00e6rkt\u00f8jsformer, vinkler og baner. Drejev\u00e6rkt\u00f8jet kan arbejde uden for akslen eller inde i den r\u00f8rformede del.<\/span>
\nFr\u00e6sning er en bearbejdningsmetode, hvor fr\u00e6seren roterer og bev\u00e6ger sig langs overfladen af emnet<\/span>
\nFr\u00e6sning er en bearbejdningsproces med multitandsk\u00e6rere. Forskellig fra drejning, ved fr\u00e6sning, bev\u00e6ger emnet sig ikke, fr\u00e6seren roterer og bev\u00e6ger sig langs emneoverfladen, og planet behandles med fr\u00e6serens endefladet\u00e6nder; Eller brug de rundtg\u00e5ende t\u00e6nder p\u00e5 fr\u00e6seren til at bearbejde profilen eller rillen.<\/span>
\nSelvom fr\u00e6sning og drejning ligner hinanden, har de v\u00e6sentlige forskelle.<\/span>
\nFr\u00e6sning er en intermitterende forarbejdningsmetode. Hver tand p\u00e5 fr\u00e6seren ber\u00f8rer emnet i kort tid, s\u00e5 det er let at producere termisk tr\u00e6thed og f\u00f8re til v\u00e6rkt\u00f8jsskader.<\/span>
\nMikrosm\u00f8ring er is\u00e6r velegnet til fr\u00e6sning, som kan undg\u00e5 slukningseffekten og h\u00f8jtryksskader for\u00e5rsaget af sk\u00e6rev\u00e6ske.<\/span>
\nUdover endefr\u00e6sning er formfr\u00e6sning opdelt i fremadg\u00e5ende fr\u00e6sning og omvendt fr\u00e6sning.<\/span>
\nFremadfr\u00e6sning kan beregne tilsp\u00e6ndingshastigheden for hver tand, undg\u00e5 slitage fra arbejdsh\u00e6rdning p\u00e5 v\u00e6rkt\u00f8jets riveflade (ulempen ved omvendt fr\u00e6sning), og v\u00e6rkt\u00f8jets levetid er l\u00e6ngere. Derfor er moderne fr\u00e6sning grundl\u00e6ggende baseret p\u00e5 fremsk\u00e6ring.<\/span>
\nBroaching er en bearbejdningsmetode, hvor brochen bev\u00e6ger sig langs overfladen af emnet<\/span>
\nBroaching ligner fr\u00e6sning, bortset fra at t\u00e6nderne er fladtrykte. Sammenlignet med fr\u00e6sning kan sk\u00e6ring med \u00e9t slag fjerne alt sk\u00e6retill\u00e6g.<\/span>
\nSammenlignet med andre ovenn\u00e6vnte forarbejdningsmetoder er broaching-proceshastigheden langsom og kr\u00e6ver sm\u00f8reolie med bedre sm\u00f8reevne.<\/span>
\nForskellige bearbejdningsprocesser har forskellig sp\u00e5ntykkelse, bearbejdningshastighed og bearbejdningsgodtg\u00f8relse<\/span>
\nDrejning: Sp\u00e5nerne er normalt kontinuerlige, tykkelsen af sp\u00e5nerne er sikker, og sk\u00e6rehastigheden er medium til hurtig.<\/span>
\nFr\u00e6sning: Bearbejdningen er intermitterende, sp\u00e5ntykkelsen \u00e6ndres, og sk\u00e6rehastigheden vil v\u00e6re medium til hurtig.<\/span>
\nBoring: Sp\u00e5ner er normalt kontinuerlige, men sk\u00e6rehastigheden vil \u00e6ndre sig.<\/span>
\nBankning: sk\u00e6ring er normalt kontinuerlig, og sk\u00e6rehastigheden er langsom til middel hastighed.<\/span>
\nBroching: Sp\u00e5nerne er normalt kontinuerlige, sk\u00e6retykkelsen af hver tand er sikker, og brochningshastigheden er relativt lav.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The common methods of metal processing are drilling, tapping, turning, milling and broaching There are many forms of metal cutting in production and manufacturing, such as traditional methods of sawing, shearing and blanking, as well as special methods such as laser, ultrasonic, electrochemical, high-pressure water flow and so on. Here are four common methods: 1. […]<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":4852,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"iawp_total_views":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4850"}],"collection":[{"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4850"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4850\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4853,"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4850\/revisions\/4853"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4852"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4850"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4850"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/akhdiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4850"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}