Hvad er kravene og valget af bearbejdningsmetoder til præcisionsmekaniske dele?

1. Krav til håndværkere: kun erfarne håndværkere kan formulere et videnskabeligt, præcist og effektivt procesflow. Den teknologiske proces er den vejledende standard for bearbejdning af præcisionsmekaniske dele og grundlaget for NC-programmering. Dårligt håndværk, hele fabrikken har travlt!

2. Krav til udstyrsnøjagtighed: nøjagtigheden af selve det valgte behandlingsudstyr skal opfylde nøjagtighedskravene til forarbejdning af mekaniske præcisionsdele. Hvis nøjagtigheden af behandlingsudstyr ikke kan opfylde kravene, er der ingen måde at behandle præcisionsdele, der opfylder kravene.

3. Krav til operatører: operatører er tekniske ingeniører, der er direkte involveret i driften på stedet. De skal implementere procesflowet strengt, have det mest basale driftsudstyr, inventar og værktøjer og have rig erfaring og stærk praktisk evne. Det kan faktisk løse problemet.

4. Krav til måleværktøjer: Kvaliteten af måleværktøjer påvirker direkte testresultaterne af præcisionsdele. Hvis det er måleudstyr, er der ingen måde at detektere den nødvendige tolerancenøjagtighed. Så har den ingen evne til at evaluere præcisionsdele, endsige give ingeniører retning og data for kvalitetsforbedring.

5. Krav til materialer: materialer har meget forskellige krav til bearbejdning af præcisionsmekaniske dele, og forskellige materialer har forskellige bearbejdningsegenskaber. Kravene til behandlingsparametre er også forskellige. Vi skal vælge passende skæreværktøjer, omdrejninger, tilspændingshastighed og forskellige forarbejdningsparametre i henhold til materialernes forarbejdningsydelse.

6. Krav til tolerancenøjagtighed: tolerancenøjagtigheden påvirker direkte valget af forarbejdningsteknologi, forarbejdningsudstyr og forarbejdningsparametre. Dette kræver, at vores procesingeniører og operatører har et kvantitativt og præcist greb om tolerancenøjagtighed, for at kunne bearbejde præcisionsdele, der opfylder kravene.

7. Krav til miljøet: Forarbejdningsmiljøet refererer til det miljø, hvor maskin- og udstyrsværkstedet er placeret, som skal opfylde kravene til præcisionsbearbejdning af dele. Nogle gange, gulvvibrationer og støj eller overdreven luftrenhed og støv. Temperatur og fugtighed vil påvirke præcisionen og stabiliteten af præcisionsbearbejdningsdele.

CNC-bearbejdning af mekaniske dele er sammensat af grundlæggende overflader såsom plan, ydre cylindrisk overflade, indre cylindrisk overflade eller buet overflade og formende overflader dannet på grund af forskellige strukturelle former. Hver overflade har en række forskellige behandlingsmetoder. Ved valg af bearbejdningsmetode for CNC-reservedele, skal den tilsvarende bearbejdningsmetode og -skema vælges i henhold til bearbejdningsnøjagtigheden, overfladeruheden, materiale, strukturel form, størrelse og produktionstype for delene.

1. Valg af bearbejdningsmetoder til udvendig overflade af CNC dele
De vigtigste bearbejdningsmetoder på den ydre overflade er drejning og slibning. Når overfladeruheden skal være lille, er der også behov for færdigbearbejdning. I henhold til kravene til bearbejdningsoverfladen, deles strukturelle egenskaber, produktionstype, emnetype, materialeydelse, størrelse, geometrisk nøjagtighed og overfladeruhed, kan feltudstyret med passende bearbejdningsskema vælges i kombination med betingelser.

2. Valg af planbehandlingstilstand til CNC-reservedelsbehandling
De vigtigste bearbejdningsmetoder for høvling omfatter fræsning, høvling, drejning, slibning, tegning osv. flyet med høj præcision skal også slibes eller skrabes ofte.

3. Valg af bearbejdningsmetode for indre huloverflade af CNC-reservedele
De indre huloverfladebehandlingsmetoder omfatter boring, oprømning, boring, tegning, slibning og efterbehandling. Størrelsen af præformen og størrelsen af præformen skal med rimelighed vælges i overensstemmelse med de specifikke krav til præformen og produktionsbetingelserne.

4. Valg af plankonturbearbejdningsmetode
Plankonturen er for det meste sammensat af lige linjer, buer eller forskellige kurver. Tre-koordinat-NC-fræsemaskiner bruges normalt til to-akset og halvkoordinat-bearbejdning.