Hvad er CNC Fixture

Funktionen af armaturet på den bortfaldende seng

Armaturet er i gang med fremstilling af værktøjsmaskiner, der bruges til at fiksere forarbejdningsprodukter, så det er fastgjort i den korrekte position, for at acceptere behandling eller påvisning af værktøjsmaskinens yderligere enhed, benævnt armatur. I vores egentlige produktion er fiksturens rolle at placere emnet for at få emnet til at få den korrekte position i forhold til værktøjsmaskinen og værktøjet og for at fastspænde emnet pålideligt. Ved bearbejdning af industridele på værktøjsmaskiner skal armaturet fastgøres for at blive behandlet emne. Emnet er installeret, er i værktøjsmaskinen for at bestemme emnet i forhold til den korrekte position af værktøjet. Denne proces kaldes positionering. Arbejdsemnets fastspænding skal udøve kraft på emnet, så emnet er blevet fastgjort i den specificerede position og vil være pålideligt. Denne proces kaldes fastspænding. Hele processen, fra positionering til fastspænding, kaldes fastspænding. Hovedfunktionen af jernsengarmatur er at fuldføre arbejdsemnets fastspændings- og fikseringsarbejde. Emnets fastspændingstilstand vil direkte påvirke bearbejdningsnøjagtigheden af emnet.

Modulært armatur Modulært armatur

Det modulære armatur er sammensat af et sæt strukturer, der er blevet standardiseret. Størrelsen af bearbejdningscentret er blevet normaliseret. Generelle komponenter og kompositkomponenter kan, i henhold til arbejdsemnets bearbejdningsbehov for alle slags funktioner af armaturet. En kombineret klemme har en slids, et modulært armatur og et modulært hul. En værktøjsmaskine er et modulært armatur med seriehuller; En slot er en modulær armatur og dens samlingsproces. De grundlæggende egenskaber ved et modulært armatur er at tilfredsstille tre konverteringer: standardisering, rækkefølge og generalisering. Kombination af modstand, justerbar, fleksibel, nødsituation og økonomisk effektivitet, lang levetid, og kan opfylde kravene til produktcyklus er kort, lave omkostninger i processen med; Er velegnet til bearbejdningscentre. Det har følgende fordele:

(1) gemme armaturets design og fremstillingsarbejdstid; 

(2) at forkorte produktionsforberedelsescyklussen; 

(3) spar stål og reducere omkostningerne; 

(4) forbedre koefficienten af virksomhedens procesudstyr.

Men på grund af det modulære armatur, der består af alle slags universelle standardkomponenter, er de gensidige forbindelser mellem hvert element mere, og speciel armaturpræcision og stivhed er formindsket, især elementledledsstivhed, som havde en større indflydelse på bearbejdningscentret for bearbejdningsnøjagtighed, anvender normalt den modulære armatur, når den dimensionelle behandlingsnøjagtighed kan nå IT8 ~ IT9-niveauet, hvilket gør den modulære armatur i anvendelsesområdet. Første store investering, derudover brugen af modulære armaturer (selvfølgelig, at tage lejemålet vil spare investeringer), det overordnede udseende omfangsrigt, værktøjsmaskine og spånfjernelse af besvær. For en mellemstor og lille batch, ark (såsom ny produkt prøveproduktion osv.) eller dele bearbejdningsnøjagtighedskrav er meget strenge, på bearbejdningscenteret forarbejdning, bør så vidt muligt vælge kombinationsarmatur og specialarmatur til hovedprodukterne fra fabrikken, partiet er større, og skiftes til at spille behandling, høj nøjagtighed krav om nøgledele, på bearbejdning center behandling, vælger den særlige armatur er meget nødvendigt. Det specielle armatur er specielt designet i henhold til de strukturelle egenskaber for visse dele af armaturet, funktionerne i rimelig struktur, stærk stivhed, stabil og pålidelig fastspænding, bekvem betjening, forbedring af installationens præcision og fastspændingshastigheden osv. Vælg armaturet og bearbejdningscenter efter et antal emnebearbejdningsstørrelser er stabile. Kompatibiliteten er bedre og kan også i høj grad forbedre produktiviteten. Imidlertid er den iboende eneste specielle armatur til bearbejdning af delene ved særlig snæverhed, konstant opdateret variant og varianter af produkter matcher ikke situationen, især det specielle armaturdesign og fremstillingscyklussen er lang, arbejdsomkostningerne er højere, enkel forarbejdning af dele, tilsyneladende ikke økonomisk.

Designets nøglepunkter

For at forbedre stabiliteten af jernklemmen installeret på maskinen og reducere den intermitterende skæring, der kan forårsage løsning forårsaget af vibrationer, har klembetonen ikke kun tilstrækkelig fasthed og styrke, men højde- og breddeforholdet bør også være passende, generelt har H/B < 1 ~ 1,20, for at reducere jiggens tyngdepunkt, gør bearbejdningsemnet nær overfladen af arbejdsfladen. Tilpas også afstivning og øre rimeligt. Hvis jig, bred bredde overordnet, kan sætte i samme side af klemmen to lige langt mellem jernbænk t-slot øresæde: den tunge jernklemme, klembeton bør også oprette hullet til hejs eller ringe i begge ender til håndtering af sådanne som P. Ud over maskinaspekter, der bør være opmærksomme, skal det overordnede design også være opmærksom på punkterne:

1. design af retningstaster. Retningsnøgler er fixturpositioneringsnøgler installeret i en fikstur på undersiden af den langsgående slids, generelt for to, på den samme lige linje. Jo længere afstanden er, er vejledningens nøjagtighed højere. Med skruefastgørelsen på klembetonen, samvirker retningsnøgler med formet rille med jernsengebordsarmatur på maskinen for at bekræfte den korrekte position: hvad der ellers kan bære en del af skæremomentet, kan på samme tid afbødes Klemmeboltbelastning, selve jiggen er mere stabilitet, så flyklemmen og nogle specielle borefrontsenge bruges også ofte. Den slags retningstaster er opdelt i rektangulære og runde to. Retningsbestemt nøjagtighed af tunge armatur ugunstige brug retningsbestemt nøgler, men på klippet til den specifikke forarbejdning ud en lang, tynd flade, som er basen for at finde korrekt kalibrering armatur installation, placering.

2. Design af knivindstillingsanordning. Knivanordningen er sammensat af knivblok og føler. Dens effekt bruges til at bestemme den relative position af armaturerne og værktøjerne. Knivenhedens struktur afhænger af formen på den bearbejdede overflade. Fælles stift og skrue fastgørelse på knivblokken på klembetonen, så placeringen af designet er let at bruge føler af fræseren og ikke forstyrrer arbejdsemnets læsning og aflæsning. På kniven skal skæreværktøjet tilføje et følemål mellem knivblokken for at undgå direkte kontakt med knivblokværktøjet og beskadigelse af bladet eller forårsage for tidlig slitage på knivblokken 4. Føletyper er opdelt i flade følere og cylindriske følere, to slags, tykkelse og diameter på omkring 4 ~ 6 mm, og h6 fremstillingstolerancer. Til knivblok og føler er blevet standardiseret. Når det bruges i forarbejdningen, skal armaturet på montagetegningen angive følestørrelsen på knivblokarbejdet mellem positioneringsanordningen og overfladeplaceringen. For kniven skal enheden nemt installeres i den ene ende af kniven og skæres ind i emnet.