Služba tlakového lití zinku

Co je slitina zinku

Přirozeně se vyskytující zinek se v přírodě nenachází a často se vyskytuje ve formě sulfidu a oxidovaných minerálů. V sulfidických minerálech se zinek vyskytuje hlavně ve formě sfaleritu, zatímco v oxidových minerálech se zinek vyskytuje hlavně ve formě galvanizace a heteropolární. Většina surovin používaných v moderním průmyslu tavení zinku jsou sulfidické minerály. Zároveň je v přírodě málo jednotlivých ložisek zinku, která jsou obvykle spojena s jinými kovy, jako jsou olovo-zinková ruda, měď-zinková ruda a měď-olovo-zinková ruda.

Slitina zinku je založena na zinku a je složena z dalších prvků. Mezi běžné prvky patří měď, hliník, olovo, hořčík, kadmium, titan a další nízkoteplotní slitiny zinku. Slitina zinku má snadné tavné svařování, nízký bod tání, dobrou tekutost, odolnost proti korozi v atmosféře a deaktivovaný materiál lze snadno obnovit a přetavit. Pevnost při tečení je však nízká a změna velikosti je snadno způsobena přirozeným stárnutím. který je vhodný pro tavicí metody, tlakové lití nebo tlakové zpracování.
Hlavními přidanými prvky slitiny zinku jsou hliník, hořčík a měď. Zinkovou slitinu lze na základě technologie zpracování rozdělit na deformační a licí slitinu zinku. Odlévání zinku má odolnost proti korozi a dobrou tekutost, vhodné pro nástroje na tlakové lití, pláště automobilových dílů atd.

slitina zinku

Výhody použití zinku

1. Tlak vstřikovacího poměru slitiny zinku od tisíců do desítek tisíc nebo dokonce stovek tisíc kPa rychlost plnění je asi 10 až 50 metrů za sekundu, nejvyšší dokonce až 100 metrů za sekundu je doba plnění krátká, obecně 10 milisekund až 200 milisekundy, čas může být dokončen.

2. Slitina zinku má nízký bod tání, který se může roztavit při 385 °C, a lze ji snadněji odlévat pod tlakem než jiné slitiny. Dobrá tekutost, tavení a tlakové lití, žádná absorpce železa, žádný korozní tlak a žádná tyčová forma. Tyto vlastnosti dělají ze slitiny zinku velkoobjemovou výrobu ze slitiny zinku platovou formu, může existovat více výrobků a životnost formy je dlouhá, platová forma může dosáhnout stovek tisíckrát nebo dokonce milionůkrát tlakového lití v malé horké komoře tlakový licí stroj může tlakové lití 3000 až 7000 krát denně v průměru snadno dosáhnout hromadné výroby, mechanizace a automatizace.

3. Dobrý výkon odlévání, může tlakové lití složité tenké stěny přesných dílů, povrch odlévání hladký. Výrobky tlakového lití ze slitiny zinku s vysokou rozměrovou přesností, dobrou povrchovou úpravou, vysokou pevností a tvrdostí, pevnost než u běžného lití do písku se zvýšila o 25 až 30 procentních bodů, stálost velikosti, dobrá zaměnitelnost lze tlakové lití tenkostěnných složitých výrobků Minimální tloušťka stěny produktu tlakového lití ze slitiny peněžního zinku je 0,3 mm, hliníkové slitiny je 0,5 mm, minimální odlévací otvor je 0,7 mm a minimální rozteč je 0,75 mm.

4. Snadné zpracování, může být povrchová úprava, galvanické postřikování. Vzhledem k přesné velikosti formy ze slitiny zinku potřebují výrobky pro tlakové lití pouze velmi malé množství zpracování, které lze přímo použít, což zlepšuje efektivitu využití slitiny, ale také snižuje množství zpracovatelského zařízení a času, takže cena produktu je velmi nákladově efektivní.

5. Odolnost proti korozi slitiny zinku v atmosféře, vadný materiál se snadno obnovuje a přetavuje, sekundární použití, takže výrobky z tlakového lití ze slitiny zinku jsou stále více používány, jeho hromadná výroba, vynikající výkon, vysoký výkon a další výhody zajistit, aby produkty tlakového lití ze slitiny zinku zaujímaly místo v průmyslu tlakového lití.

Proces tlakového lití zinku

Výroba a proces zpracování tlakového lití zinkové slitiny: Suroviny rozpuštěné, forma pro tlakové odlévání, zinkové ingoty (odlévání pod tlakem) – na přední straně phi budou potřeba otřepy k odstranění přebytečných otřepů (odlévání do forem), závitování (tj. vrtání, otvory pro šrouby ), leštění (udělejte hladký vzhled výrobku), povrchová úprava (pokovování, pískování, lakování, elektroforéza, melír, vstřikování paliva, sítotisk, kreslení drátem, laserové vyřezávání atd.), kontrola kvality (záruka kvality), balení.

Stroj na tlakové lití s horkou komorou má vysoký stupeň automatizace, menší ztráty materiálu a vyšší efektivitu výroby než stroj na tlakové lití se studenou komorou, ale omezený tepelnou odolností stroje, je skutečně používán při výrobě odlévání zinkové slitiny. hořčíkové slitiny a další materiály s nízkou teplotou tání. Dnes široce používané lité zlato z hliníkové slitiny lze díky vysokému bodu tání vyrábět pouze na tlakovém licím stroji se studenou komorou, takže výběr stroje na tlakové lití je také velmi důležitý.

He5963233b3094276b1007a940615e9cdH

Aplikace tlakového lití zinku

Výrobky pro tlakové lití ze slitiny zinku s nejlepší kvalitou povrchu se široce používají při výrobě hraček, nádobí, zámků, hardwaru, ozdob, elektrických a elektronických odlitků, koupelnových doplňků, automobilových dílů, zipů, kovových přezek, pouzder hodinek, ventilátorů , domácí spotřebiče, domácí spotřebiče, fotografická zařízení, audio, mechanické a elektrické výrobky a další díly S rychlým rozvojem elektronických výrobků poskytuje tlakové odlévání zinkové slitiny nový trh tlakové odlévání zinkové slitiny, elektromagnetické stínění je velmi dobré a má vynikající tepelné vlastnosti vodivost, tenkostěnný odlévací výkon byl použit pro frekvenční měnič televizních kanálů, počítače a další elektronické produkty v nosném rámu krytu krytu Tlakově litá zinková slitina poskytuje dobrý způsob výroby součástí produktů vyžadujících elektromagnetické stínění. V Japonsku jsou kryty optických snímačů na CD a VCD odlévány pod tlakem ze slitiny zinku.

Povrchová úprava

Povrchová úprava zinkové slitiny má pískování, leštění, galvanické pokovování, make-up, elektroforézu a další pískování je použití mechanického brokování povrchová úprava odlévání zinkové slitiny do kousacího květu nebo sezamového písku povrchový efekt leštění je použití mechanického broušení povrchové úpravy odlévání zinkové slitiny do světlý zrcadlový efekt Galvanizace je použití elektrochemických metod při provádění pokovování vrstva ze slitiny zinku odlitky povrchová úprava mají ozdobný efekt mědi, niklu, chrómu, stříbra, zlata a dalších kovových vrstev Nanášejte make-up je barva ve spreji nebo stříkání lehkým olejem elektroforéza barva je druh elektrického náboje, pod vlivem elektrického pole, s kladným nebo záporně nabitým nábojem se barva přesune na katodu a anodu a nanesený film na povrchu se po zaschnutí stane filmem.

Vyžádejte si cenovou nabídku

"*" označuje povinná pole

název*
Sem přetáhněte soubory nebo
Přijímané typy souborů: jpg, gif, png, pdf, lgs, stp, cad, Max. velikost souboru: 128 MB, Max. soubory: 3.
    Skrytý

    Přejděte na začátek